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差速器壳体、减速箱壳体生产加工难度很大,铸造后去飞边毛刺处理也十分不容易。2015年大连誉洋工业智能有限公司研发出了一种全自动数控打磨机床,能完全替代人工,自动化去除壳体不规则表面、内腔、孔内、沟槽毛刺,高效率瞬间去毛刺,40秒/件。有助厂家提高效率和产量,降低人工成本,是经济省钱的选择。 该全自动数控打磨机床是一款五轴四联动数控机床,设计了智能软件系统、硬件系统,赋予了机床极高的人工智能性,使其具备了以下不可超越的性能特点和优势: 1、 可实现全自动去毛刺打磨、只需1人辅助即可,同时1人可以操作多台设备,降低人工成本、彻底杜绝人为不稳定影响因素。 2、 极高进给速度8m/分,超高打磨效率,打磨差速器壳体90件/小时,离合器压盘180件/小时,是人工的5-10倍。 3、 超高人工智能性,一边打磨,一边自动补偿各种误差(壳体铸造误差、加工误差、磨轮状态),充分保障去毛刺高精度! 4、 全自动、多方位智能打磨,壳体毛坯表面、内孔、交叉孔、盲孔、沟槽、凹槽、死角、盲孔、交叉孔……等各个位置的毛刺都可有效去除。 5、 离线编程,适合多种类、多种规格的毛坯铸件去毛刺使用,真正的一机多用! 6、
设备具有高刚性... [
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