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塑料编织袋因为是化学品，关系到用户的身体健康，尤其是食用塑料编织袋，与人们的食品安全息息相关。所以食品包装塑料编织袋必须坚持一定的质量标准，才能生产出合格的产品。这里将和大家分享一下食品包装用塑料编织袋的质量标准。
本程序规定了塑料编织袋、复合塑料编织袋出厂的的技术要求、检验项目、检验规则、检验方法及标志、包装运输、贮存。
本标准适用以聚丙烯、聚丙烯树脂为主要原料经挤出、拉伸成扁丝、再经织造、印刷、复膜、裁切、制袋而加工成的食品包装用塑料编织袋产品。
2引用文件
GB/T8946—1998 塑料编织袋
GB/T8947—1998 复合塑料编织袋
GB/T1039—92 塑料力学性能试验方法总则 GB/T1040—92 塑料拉伸性能试验方法
GB/T2828—87 逐批检查记数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T2918—82 塑料试验状态调节和试验的标准环境
GB/T4857.5—92 包装 运输包装件 跌落性能试验方法
GB/T5009.60—2003食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生指标的分析方法
GB 9688—1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标1准
GB 9687—1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准
3产品分类
缝底袋、A型、B型
4检验项目和要求
4.2复合塑料编织袋
4.2.1外观质量
外观质量应符合表4
表4
4.2.2基材尺寸
2
圆筒袋双面复合时，双侧各应大于基材5mm
4.2.3允许偏差
允许偏差应符合表5
表5
4.2.4物理性能
物理性能应符合表6
表6
窗体顶端
窗体底端
5检验方法
5.1外观检验
在自然光线下目测
5.2长度和宽度
将袋摊平，用精确至1mm的直尺，在中间和离边100mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。
5.3经密度、纬密度
将袋摊平，在袋的上下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点最后不足一根时，按一根计。
5.4袋的单位面积质量
袋的单位面积质量下式计算
M=MC+MZ+MS
2式中：M——袋的单位面积质量，g/m;
2MC——布的单位面积质量，g/m;
2MZ——纸的单位面积质量，g/m;
2MS——复合膜的单位面积质量，g/m。
在5.3测定经密度、纬密度处取下面积为100mm×4
00mm的试样四快，
用感量为0.01g的分析天平称取质量，取其算术平均值，按下式计算单位面积质量偏差。 M1-M0
M0
式中：T——算单位面积质量偏差，%;
22M1——100cm试样的质量×100，g/m;
2M0——公称单位面积质量，g/m。
5.5腹膜厚度的测定
5.5.1取样方法：分别剪去纸、编织布和复合后的
2二合一、三合一试样各三块，每块面积为100cm。
5.5.2测试方法：用最小分度值为0.01g的分析天平称取质量，取其算术平均值，
腹膜厚度的计算
m-mc-mz
δ10
D
式中：δ——复合膜的厚度，mm;
2m——每平方厘米二合一或三合一的质量，g/cm;
mc——每平方厘米未经复合的编织袋的质量，
2g/cm;
2mz——每平方厘米未经复合纸的质量，g/cm;
5
D——复合膜的密度g/cm。
5.6拉伸负荷
5.6.1试验条件按GB/T1039规定进行：试样在温度23℃±2℃、常湿状态调节4h并在此条件下进行试验;
5.6.2试验设备应符合GB/T1040-92第6章有关设备规定：夹具间距为200mm，空车下降速度为200mm/min±20mm/min;
5.6.3取样方法
以缝纫卷折面为取样面按GB/T8847—1998图2所示部位在每个袋上取径向、纬向、缝边向、缝底向、试样各两块，长300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如最后一根超过半根则留之。缝向试样的两边缝边应适当留长，平针法如GB/T8847—1998图3,连锁法如GB/T8847—1998图4两边
5.6.4记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值;
5.6.5试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑落等影响准确性情况时，应另换式样重做。
那个边个各打三道结。
5.7剥离力
5.7.1按GB/T8808规定进行
5.7.2试样预处理及实验条件同5.5.1的规定。
5.7.3试验时按GB/T8847—1998图2所示部位在3
袋的另一面顺丝的走向分别剪取径向、纬向试样各两块宽30mm
在试样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm，分别夹在试验机夹具上，夹具间距100mm试验速度度为200mm/min±20mm/min;试验结果以算术平均值表示，精确到0.1N
如果试样在用手或胶粘带无法将膜、纸分开，使试验无法进行时则以合格判定。
6检验规则
6.1组批
同一型号、规格的产品为一批，每批不超过15万条。
6.2抽样
6.2.1袋的外观和偏差合格判定按照GB2828规定的正常抽样方案进行(见下表)，每条编织袋为一个样本。
6.2.2拉伸负荷每批随机抽样5条，其中2条为备用，3条取样测定。
6.2.3其他检验项目按第5章规定随机抽取，试样数量应能满足所需项目的实验要求
6.3检验分类
6.3.1出厂检验
6.3.1.2复合塑料编织袋
外观质量、基材尺寸、允许偏差、物理性能：不得单位面积拉伸负荷、剥离力。
6.3.2型式检验
6.3.2.1型式检验为技术要求中的全部项目，有下列情况之一者，应进行型式检验。
a. 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定;
b. 原材料及工艺有较大改变时，可能影响产品性能;
c. 出厂检验结果与上次型检结果有差异时;
d. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时;
e. 正常生产时，卫生性能每年进行一次检验，其余项目根据客户要求进行
7判定规则;
7.1样本单位的质量判定
袋的外观和偏差按4.1、4.2进行检验，若全部项目检验合格，则样本单位为合格;
7.2合格批的质量判定：
袋的袋的外观和偏差合格判定按GB2828规定进行，每百万单位产品不合格品数表示批质量，一般检查水平为I，合格质量水平(AQL)为6.5，具体见上图;
拉伸负荷试验若有不合格项目，应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复检，若复检结果合格，则判该批为合格。判定为不合格批的产品，执行《不合格品控制程序》
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
每箱、袋产品应标明名称、规格、批号、数量、标准代号、检验员代号、生产日期和厂名、厂址，并附有合格证。
8.2 包装
8.2.1袋包装应牢固、平整、适应于运输。
8.2.2每包件包装条数由供需双方协商解决
8.2.3每包件内应有合格证
8.3 运输
袋的运输过程中应轻装轻卸，避免日晒、雨淋、并不受污染，保持包装完整。
8.4 贮存
产品应贮存于阴凉、清洁、卫生、空气流通的库房内，不得靠近热源，并不得堆放过高。贮存期自生产日期起，不得超过十八个月。
