发布需求
纯净水塑料桶装生产线是集冲洗、消毒、灌装、封盖、输送功能于一体，是生产矿泉水、纯净水的理想设备。该设备耐腐蚀易清洗。该桶装生产线结构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。操作人员仅需要二人，是机电气三位于一体的全自动桶装设备。
纯净水桶装生产线安装
本机无需埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调节支脚螺丝高度，并用水平仪纠正水平，使支腿受力均匀，该桶装生产线设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
纯净水桶装生产线工作过程
桶装线按其功能分为冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：
(1)将空桶桶口杆送入桶装托，空桶间隙运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
(2)冲洗过程共有四道工序：第一、二道消毒液，第三道清水，第四道为无菌水(矿泉水或纯水)冲洗。冲洗过后，有10S时间用于滴水。
(3)经冲洗干净的净桶随链条向转运45度，塑料桶自行滑下，然后由顶桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于灌装位置，等待灌装。
(4)灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐步打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置。灌装至液位后，多的水经自动排气口回到纯水箱，以减少纯水的浪费。
(5)灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时盖压，至此整个生产过程结束。
纯净水桶装生产线使用及操作
(1)开机前，应检查消毒液液位、电源、气压是否正常，用手动方式检查各电磁阀气缸是否良好，动作是否正常，各水泵转向是否正确，空气有无排尽。如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。
(2)本机生产时全自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无需人为干扰，但操作人员要严密观察各部位动态，发现问题，及时将手动自动开关打向手动，以防止意外事故发生。当链条位置不对时，有手动方式将主轴推出，然后推动链条调至正常工位上，工作中应及时补充消毒液，防止水泵在无水状态下空转，烧坏密封。
(3)生产结束后，应放尽管路中的残存液，切断所路及水源，关闭电源。
控制面板使用功能
QGF系列桶装线微机自动控制品CPU采用美国受特梅尔(ATMEL)公司8位微处理器，性能稳定，工作可靠，抗干扰性强，输入输出均采用光电隔离，大大提高了整体的抗干扰能力。工作参数现场调整，能适应50-300桶/小时的各种桶装线。本控制器还具有生产桶数累计功能，并通过数码管清晰显示。本控制器还具有泵过载停机并报警功能。
纯净水桶装生产线操作说明：
系统正常加电后显示窗口依次显示清洗消毒设定运行时间，灌装泵设定运行时间，累计桶数。停止指示灯亮。各级组织具备正常工作条件。此时按下功能键则完成相应功能。如按主轴键则主轴动作，主轴指示灯点亮。
参数设定：
1、清洗消毒泵，灌装泵时间设定：
按设定键，清洗消毒时间闪烁，按+或-则清洗消毒时间相应增减，再按设备3键则灌装时间闪烁，按+或-则灌装时间相应增减。设定完灌装时间再按设定键则设定结束，返回开机状态。
2、工作参数设定：
同时按+和-键并同时放开，显示窗口显示8888，此时再按设定键，显示F1**，按+或-键对F1时间加减，按设定键显示F2，依次可对F1～F8进行设定。设定F8再按设定键则设定结束，返回开机状态。
3、设定停机桶数：
同时按+和-键并同时旗开，显示窗口显示8888，此时再按+键，显示P1**，按4次设定后显示P5**，设定时间窗口显示设定停机数(万位千位)，按+或-键对停机数设定，设定结束再按设定键，此时显示01，按自动键保存返回，按停止键放弃保存返回。
维护与注意事项：
1、PLC程序各参数在出厂前已调整合适，请用户不要自行更改。
2、气路板三连件调压阀组件的贮水杯每班需放水一次。方法是：高整下部螺丝，即可自行放水，油雾器是要经常加一些粘度稀的机油，以保证缸的使用奉命。
3、各气缸节流阀在出厂前已调整合适。
4、在生产线工作之前，应保证气源压力0.45-0.6MPa，否则系统不能正常工作。
5、设备停止使用时，就先关闭电源开关，然后关闭气源开关。
6、防止水及其它杂物进入电控箱。
7、为安全操作，本机应有接地良好。
8、定期在齿轮及齿条上加润滑脂。
9、经常调整链条的松紧度。
