发布需求
质量和技术要求标准：
1.托辊管子、托辊轴(冷拔圆钢)、冲压轴承座及配套密封件应经过检验，管子直径椭圆度公差≤0.6mm，冷拔筋直径公差+0.002-+0.012mm,轴承座与配套密封要先进行试装配，轴卡簧必须有钢性，装上后不断、不变形。其他配套件应经检验合格后方可所用。因配套件批量大，检验为抽检，生产、装配中发现问题，车间应及时通知质检人员，质检科负责组织分析、处理。
2.下料：托辊管子和轴下料时，管子和轴的切割面要与轴线垂直。管子和轴长度公差≤2mm,垂直度公差≤2mm。
3.管子加工：在双头车床上加工管子两端轴承座台阶时，加工直径和深度尺寸公差要必须符合图纸要求，以确保两轴承座的同心度和两端卡簧的装配要求。
4.轴的加工：加工轴时，两端要平头，卡簧槽深浅要按图纸加工，深度公差符合图纸要求;两卡簧槽间距尺寸要保
持与管子装配后与平垫间隙≤1mm。加工扁口轴时，两端扁口尺寸及间距公差应符合图纸要求。
5.对焊：在双头自动对焊机上进行轴承座、管子的焊接时，工装应顶紧适度且必须保证同轴不歪斜、不晃动;圆周焊缝应均匀、平整、牢固，焊缝高度不允许低于3mm,严禁虚焊、偏焊、漏焊，否则应进行焊补作业，焊后必须进行必要的修磨、清理，严禁托辊表面存在焊瘤。焊接不同直径的托辊时，对旋转速度、焊机送丝速度、焊丝直径、焊接电流电压应进行适当调整，以保证焊缝强度和尺寸符合要求。
6.对装轴承：在液压自动轴承对装机上装轴和轴承时，必须保证密封件无漏装，轴承进行适当润滑并放正。对装定位：对装定位应准确，轴承即要压装到位又严禁过压;要经常检查对装机滑道与工装中心是否一致，保证对装后轴与管子、轴承同心，轴转动灵活。
7.密封与卡簧：前后油室应加满专用润滑油，密封槽及轴承内应加到2/3空间的润滑油。装密封和卡簧时，铁封应与轴承座贴紧，卡簧与密封平垫间隙应在1mm内，间隙大于1mm的必须返修。卡簧应完整卡在槽内。装配中，对因装配损坏的密封必须进行更换，严禁漏装件。
8.装配完成后，托辊要保证转动灵活，不能有卡阻、转不动的现象。对完成后的托辊，操作者应对照要求逐一试验，对转动不灵活的必须返工。
9.质检人员除进行工序巡检外，还应对 成品进行抽检，对发现的问题责成责任单位解决。
10.托辊成品要分类存放，摆放整齐，严禁磕碰。 11.发货时，责任单位应检查存放托辊的质量情况，对不符合上述要求的必须进行处理，直至合格。
12.托辊喷漆前应对托辊表面进行处理，喷漆应均匀无漏喷，喷漆后托辊表面应清洁，防止粘有异物，影响产品形象。
三.托辊相关试验要求： 1.托辊径向圆跳动公差表：
