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威海某公司是一家集家居产品生产设计、施工安装、售后服务的专业厂家，旗下共设北京、上海、威海、青岛、苏州五处生产基地。经过多年的经营和发展，公司已经初具规模，如今，该公司的发展却陷入困境，在生产经营中遇到诸多问题。12月15日，容商天下事业部副总徐延政一行5人专家组对该公司进行调研，现场了解企业发展现状，针对其发展中遇到的问题，为其提供专业的智能化诊断服务。

据了解，该公司在生产中实行全人工操作，企业员工工作环境差，工作现场满是粉尘木屑，空气和粉尘污染严重，员工在工作时没有有效防护措施，这对员工的健康造成了很大的危害，也直接导致了该公司员工离职率高，招聘难度大，用人成本高昂等难题。另外，该公司生产部件众多且规格各不相同，员工的工作强度极大，非常不利于公司的进一步发展。

针对这一系列的问题，容商天下的技术人员进行了深度研究分析，试图对生产过程中的喷漆、打磨、调漆、上下料等环节进行智能化改造，以降低企业的人工成本，提高企业的生产效率。下面是技术人员在进行多方考证分析之后，为该公司提供的两套智能化升级改造的初步方案。

1、经济型：

根据设备待喷漆部件规格的不同，为智能机械手臂设置多种工作模式，每种工作模式对应一类部件，如：模式一用于喷涂条状部件；模式二用于喷涂板装部件；模式三用于喷涂小型部件；模式四用于喷涂大型部件等等，工作时，需要手动切换机械手臂的模式，以适应不同部件。该方案的优势在于改造成本低，可为企业节省约2名工人，但工作效率也较低。

2、智能型：

智能化设备能够自主探测部件形状和尺寸，自动适应各类部件的规格，整个工作过程无需人工干预，实现完全自动化。这种方案工作效率相对较高，可节省约3名工人，但改造成本也较高。

初步估算，两套方案将大大降低企业人力成本的投入，每台设备可替代2至3名工人，每台设备每年可为企业节省30万元左右的用人成本。设备可全天24小时持续工作，不但可以提高生产效率，生产质量也会得到大幅度提升，使工人走出重污染区，减少安全事故的发生。