济南市哈哈还真是章力机械有限公司

活塞杆锻件定点锻造厂 长活塞杆定做济南章力推荐，济南章力机械专业锻造活塞杆锻件，长度最长4米。活塞杆锻件毛坯外形结构复杂、工艺要求严格、生产火次多,且受其设备能力的影响锻造难度很大,属典型的大型异型件(如图1 所示) ,生产中存在着许多技术难点。图1 　锻件图1) 沿轴线方向,截面变化很大,最大处与最小处截面相差1 000 mm 以上,且最大截面处即端部法兰部位采用常规的镦粗———拔长技术无法满足产品锻造比需大于3 的工艺要求。2) 该活塞杆锻件沿轴线方向台阶多,需先锻出小头,然后用胎膜整体镦粗工艺技术,锻出端部法兰部分,再采用拔长工艺依次锻出位于风机主轴毛坯中间部位的2 个台阶。由于端部法兰所占比重大,在旋转拔长中极易产生台偏(沿轴线方向各截面不同心) ,一旦产生台偏很难校正。3) 特钢厂现有的2 台锻压设备:1 台为2 000 t水压机,另1 台为3 000 t 油压机,风机主轴毛坯单重12 600 kg 左右,采用钢锭17 000 kg 以上,钢锭加热后需满足镦粗系数2. 0 以上,使设备处于其能力极限状态,端部法兰部分常出现“缺肉”问题,无法满足机械加工需求。4) 生产该活塞杆锻造毛坯需满足批量性和经济性要求,同时需要大力提高生产效率,降低制造成本,反映在工艺上,迫切需提高材料利用率,减少生产火次, 降低能源消耗, 产品毛坯合格率需在99 %以上。2 　组合锻造法针对风机主轴加工中的技术难点,我们经过积《新技术新工艺》·兵器工业技术交流 　2010 年 　第 2 期 ·87 ·累和总结,利用技术创新取得了垂直锻造技术的新突破,简称组合锻造法,其关键技术如下。1) 采用分步镦粗、分步拔长工艺技术,满足风机主轴毛坯端部法兰锻造比大于3 的工艺要求。钢锭压出钳口后放入镦粗漏盘,对钢锭锭身进行整体镦粗,返加热炉加热至开锻温度,进行保温,达到工艺时间要求后,进行分台阶拔长,即从端部法兰开始依次拔出3 个台阶,简称下料。完成第一火次工艺后再入加热炉加热、保温。在完成第一火次工艺的图2 　镦粗坯料加热保温后,对端部法兰部位局部采用胎膜工装进行镦粗,然后沿轴线方向依次按不同截面尺寸拔长,从而解决了端部法兰部分锻造比大于3 的技术要求(如图2 所示) 。图3 　采用吊挂导链技术2) 采用吊挂导链技术工艺解决台偏技术难题。在对端部法兰部分进行局部镦粗后开始拔长的过程中,完成端部法兰部分的台阶后,开始将导链系于毛坯上,然后用天车主钩(或副钩) 垂直吊起,使高度保持在毛坯拔长过程中轴线始终处于水平的状态(如图3 所示) ,从而将台阶之间的中心线偏差有效地控制在工艺要求范围内。3) 采用2 台压机组合的工艺技术解决风机主轴毛坯端部法兰缺肉问题。在风机主轴端部法兰部位缺肉部分,将3 000 t 油压机700 mm 宽锤头组装在2 000 t 水压机锤座上,将风机主轴毛坯垂直立于旋转平台,通过旋转加压技术沿着端部法兰边缘加压,同时旋转,使其端部余量全部通过压力向毛坯周身流动,从而达到端部法兰圆整,具体步骤如下:a. 将3 000 t 油压机的700 mm 锤头与2 000 t水压机锤座进行交叉组装;b. 在风机主轴小端650～700 mm 处使用<50mm 圆钢沿圆周进行焊接, 这样可确保自动吊钳安全吊起锻件。此处700 mm 长度为工艺用料, 在650～ 700 mm 处焊接,锻件本身性能及后续校正时操纵机钳口夹紧均不受影响;c. 风机主轴在退火炉中进行正常锻坯预热;d. 锻造温度快速升温至(1 050 ±20) ℃,保温2h 后开锻,采用此锻造温度能保证端部有足够的变形温度,使内部组织不受影响;e. 锻造时在移动台板上放置<1 800 mm ,高600mm 的旋转平台,确保旋转加压时旋转方便和均匀(如图4 所示) ;　　图4 　旋转加压　　　　　图5 　旋转加压及平整f . 从加热炉中取出锻件后夹住焊接处,用天车自动吊钳,垂直立起后放置旋转平台上,利用组装后的锤头沿圆周台阶处,按所需尺寸进行旋转加压和平整,把余量全部延伸到直径上,达到其所需尺寸(如图5 所示) 。锻造结束后要在3 000 t 油压机上校正,操纵机压紧小端部650 mm 内,之后将毛坯装入退火炉进行去应力退火。活塞杆锻件定点锻造厂 长活塞杆定做济南章力为您推荐。