电脑平缝机调试方法
随着电脑自动剪线平缝机的普及，在生产中越来越能感受到电脑平缝机省电、省线及提供便捷、省力的操作方式的便利。而圆刀式自动剪线机构更以结构简单、实用而被众多厂家采用，下面笔者就圆刀自动剪线平缝机构常见故障进行分析并给出相应的解决方法。
剪不断线
当机针开始上升时，用手将剪线驱动曲柄向左拉，使之与切线凸轮相接触，逆时针转动手轮，观察动刀能否撬开定刀及动刀的刃口并越过定刀刃1mm后即自动返回。如果磨损严重则需更换，需要注意的是由于定刀是不可调的，所以不能多次磨刀。如果动刀的刃口不能与定刀有效接触，则旋松动刀驱动曲柄的螺钉，调整至标准位置。同时，注意动刀的刃口不可越过定刀过多，否则易造成提前剪线及动刀卡死不能返回的故障。
剪线后针孔留线长短不一
剪线后针孔留线一般控制在30mm左右，如果留线长则缝料正面会留有线头，留线短则始缝时缝线会从针孔中脱出。调整方法：首先检查各定位点是否准确，即停机时手轮上的白点是否与机壳刻点一致，当两点一致时针位传感器上的绿灯亮，可以旋松手轮上的碰块调整；如果效果不明显，则需卸下手轮调整针位传感器的位置。当手轮上的红点与机壳刻点一致时，检查动刀刃是否与定刀接触，同时检查当线环随挑线杆上升收紧时动刀能否将底面线准确分开而后剪断。其次检查剪线时夹线器是否松线，如不动作可以将夹线器向里推一下固定；如果效果不明显，需要调整松线钢丝的位置，使夹线器松线时夹线板被顶起1～2mm。同时还要检查副夹线器的调整是否合适，缝线过线是否顺畅自如，如果过线松紧不一也会造成剪线后针孔留线长短不一的现象。
剪线后针孔脱线
出现这种故障大部分是由于动刀没能准确分线将面线环剪成两段造成的。此故障除了参考以上两点的调整外，还要仔细观察定刀下的分线片是否能配合动刀将底面线准确分开。如果需要更换动刀，一定要选用标准零配件及选用自动剪线专用旋梭；如果在标准的剪线位置上效果不太好，可以将剪线动作延后5°左右，即手轮的蓝点对准机壳刻点时剪线。调整方法：旋松剪线凸轮螺钉调整凸轮的位置，同时保证动刀返回时剪线凸轮与滚珠至少应保持0.8mm的间隙。
电脑平缝机慢速无自动倒缝处理
目前，市场上常见的电脑平缝机分为两种，一种是全自动的，一种是手动的，全自动的电脑平缝机没有倒缝按钮，只有手动的才有。
而国产品牌的电脑高速平缝机，手动倒缝开关具有两项功能：倒缝功能和补针功能。如果操作面板显示自由缝状态下，脚不踩踏板时，手按手动按钮是处于补针功能，是无倒缝功能。
如发现以上原因，我们可以将电脑平缝机的倒缝参数值“1”更改为“0”就能解决问题
巧调电脑平缝机缝丝光线时底线紧
通常情况下，我们会遇到“电脑平缝机做丝光线时缝到最后底线就紧的问题”。
如果出现上述问题，其中的原因是由于丝光线在缝纫中捻度增加造成的，我们只要把缝线多余的捻度释放掉，问题可以迎刃而解。常用的解决方法：我们可将面线在过线柱或过线钩穿线孔中多绕几圈，此时要注意绕的方向，要有利于缝纫过程中消除面线捻度的增加。我们还可以在机头上用布条将面线扎一道或两道，视实际效果而定，以增加面线阻力，也能起到降低面线捻度的作用。
此外，我们还可以采取以下措施：将机针换粗些；把送布牙调慢些；用开水或温开水将丝线烫一下定个型，这对降低丝光线的粘度有一定作用。
电脑平缝机挑线弹簧的调整
挑线弹簧行程调整
1.我们可以旋松线张力台固定螺钉。2.把线张力杆向右A的方向转动，则挑线弹簧的行程变大；向左B的方向转动，则挑线弹簧的行程变小。
挑线弹簧压力调整
1.旋松固定螺钉，卸下张力器（组件）。2旋松线张力杆固定螺钉。3.把线张力杆向右A的方向转动，则挑线弹簧压力变强；向左B的方向转动，则挑线弹簧压力变弱。
挑线弹簧的标准状态：机臂上的刻点和挑线弹簧前端基本一致（应根据面料需要和工序的要求可进行调整）。
特别需要注意的是，如果电脑平缝机采用的是完全干式旋梭，那么与一般的使用加油旋梭的电脑平缝机比较，其挑线弹簧调整是否正确对缝纫性能的影响较灵敏。
如果挑线弹簧调整的不适当，就容易发生缠线、断线及绕线圈等现象。挑线弹簧调整是否适当的确认方法———向F方向拉出上线，线被拉出E之前，确认挑线弹簧是否移动到最后（G状态）。如果移动不到最后或在H状态，可减弱挑线弹簧的压力。
另外，挑线弹簧的动作行程过小的话，缝制效果不佳。一般面料10毫米～13毫米左右为最佳。
平缝机常见故障产生的原因及处理方法
偶然跳线1、在缝制厚薄不均的缝料时，由于使用较细的机针，遇到较厚部分缝料时，机针容易发生移位，而产生跳线故障；更换相应粗些的机针，缝制厚薄不匀的缝料时，可以适当减慢缝制速度
2、由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交，造成旋梭钩线效果不佳；适当调整好机针和旋梭的正交位置，机针在钩线时梭尖位于针孔上部边缘上1.55MM，距机针凹槽0.05MM
3、缝线的质量不好、捻度不均匀，造成线圈形成的稳定性不够；通过选择合理的缝线来解决，捻度要合适，面线用左捻线
4、由于缝制薄料时，错把细的缝线用粗的机针来缝纫挑线簧弹力不大；通过更换机针，使挑线簧弹力减少
5、机针针尖发毛、不锐利或弯曲；更换机针
6、旋梭尖头由于某种原因，使尖头变凸；应通过合理修磨旋梭尖头并抛光
7、机器长期使用，使针板的容针孔磨损较大，超过原设计的公差范围；更换合格的针板
8、压脚的压力过弱；应调大压脚压力
断续跳线1、由于机器长期使用，使针杆的高低位置发生移位，再加上针杆连接柱、针杆连杆、挑线曲柄等零件的磨损，出现的间隙松动，出现跳线；应调换磨损的零件，按标准重新调整针杆高低位置，旋梭和机针的间距、间隙
2、由于更换缝制品的种类而引起；针、线要符合要求，合理地调整原旋梭和机针的间距。缝制厚料时，增大压脚压力
3、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的；修磨压脚、牙齿，使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙齿
4、机针弯曲；更换新机针
5、机针过细或缝线过粗；更换相应的机针和缝线
连续性跳线1、底线线头留的太短，线环套不住底线；取出梭克，把底线拉出10厘米左右2、机针经长期使用，或维护、保养不当，零件位置发生变化，达不到缝制要求；按要求更换合格的零部件，调整好针杆高低位置，机针和旋梭尖的间距、间隙
3、面线受针热影响变热；化纤线应采取机针冷确（硅油）
4、缝制特殊材料，线圈不能正常形成；应放慢缝速并增加面线的光滑性
5、配有自动剪线机器，剪线后机针上线头过短面线脱出针眼；调节剪线凸轮配合时间
6、压脚槽太宽，当针刺布退出时，缝料移动而影响线圈，这种情况做薄料时影响最大；可根据缝料，将压脚移左、移右，或将宽槽用焊锡填滿再开较窄的槽，并抛光或更换合格的压脚
断面线1、机针针孔边缘有锐角或针槽毛；抛光针孔后使用或更换新机针
2、面线的各过线孔部分拉毛，使缝线在运动时受阻；可用砂皮打光或线涂上抛光膏拉光、抛光
3、缝制厚料用细线；相应更换缝线
4、缝线强度太差；更换缝线
5、压线压力太紧，使缝线碰伤或抽纱断线；应适当旋松夹线骡母
6、旋梭内槽有锐角，将缝线碰伤或抽纱断线；应将旋梭内抛光，然后试装，或者更换新的旋梭
7、旋梭定位钩与梭架凹口配合不当；调整旋梭定位钩的配合，使面线能顺利通过
8、针过热把化纤线熔断；应对化纤线采取机针或缝线冷确（硅油）
9、针板容针孔边缘有毛刺及锐角以致碰伤缝线；可用纱绳和抛光膏拉光，但不能拉的过大，太大会引起跳线
10、机针的位置装错；调整机针到正确位置
11、机针弯曲；更换新机针
12、针杆上下行程不对，针杆曲柄上的挑线、曲柄定位骡钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定位方向错误；应重新定位后纠正错误的定位方向
断底线1、梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线；可修正绕线器，使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可
2、梭芯太大或梭芯同心度不好，运转不灵活；适当改善梭克与梭芯的配合
3、送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线的距离过小，使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦；合理调整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处
4、梭皮压底线口由于磨损而造成快口；更换新梭皮
5、旋梭皮边缘发毛，擦断底线；修磨旋梭皮边缘不光处
6、梭皮和梭克外壳配合不好，配合有间隙，出线的张力不圴；合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙，使底线出线张力无变化
浮底、面线1、由于送料与刺针的动作配合不对，造成底、面线在交织过程中受阻，形成浮线故障；合理调整偏心轮的定位位置来解决，调正要求：当机针开始刺料但离缝料2-3MM距离时，送浮底、布牙送料结束，这时就是偏心轮的定位位置面线
2、面线的张力过大，造成浮面线，反之，底线张力过大，则浮底线。浮面线：可调小面线的张力来解决；浮底线：可以调大面线的张力来解决；也可以调整底线的张力大小来解决
毛巾状浮线1.由于旋梭受到外力作用而损伤，钩线各部位有裂痕或毛刺，使面线无法顺利通过，而造成毛巾状浮线的故障；应对旋梭进行检查，调整或更换
2、由于面线夹线器操作失灵或压脚压住缝料进行缝制时，松线钩和松线顶失灵。造成面线在无张力的情况下缝制，面线无法收紧，少量余线留在缝料下面。可通过合理调整松线钉伸缩进、出位置和夹线器的进、出位置。使松线钉伸缩灵活，使夹线器既能松线，又能压线，应使夹线器在压脚抬起约5mm时松线，而压脚压住缝料时，起压线作用
3、由于梭克圆顶的过线圆弧面严重性生锈或有毛刺，使在缝制过程中出现时浮时不浮现象；可用细砂皮修磨圆弧处的铁锈或毛刺，并抛光达到一定的光洁度要求，使面线通过时无明显受阻现象
4、旋梭与旋梭定位钩间隙太小，装配没有到位，造成线脱不出来；旋梭凹槽处与定位钩小搭子端面处有一定间隙，薄料机约0.6mm左右，厚料机约0.8mm，两侧面应能控制旋梭不旋转，又能顺利出线
有时浮线，有时不浮线1、由于梭克和梭芯配合不佳，造成底线出线不匀，使在缝制过程中出现时浮时不浮；可以通过选择配合较佳的梭芯来解决
2、梭皮和梭克外圆配合的平整度不好，使不同的出线位置出线的压力也不同，造成出线时好、时坏；合理调整梭皮和梭克外圆配合的平整度，要求不同的出线位置，出线的压力基本相同
3、压脚压板下的出线槽太浅或太短，造成缝制线迹向前移动时受到磨擦阻力的影响，使底、面线交织不匀；应拆下压脚，用细砂皮拉深拉长压脚底板下的出线槽，要抛光出线槽，使缝料向前移动时，能顺利通过
4、机针、缝线、缝料三者配合不符合要求；根据缝料选用合理的机针和缝线
5、缝薄处正常，缝厚处产生浮线；松线钉过长，需磨短一点，也可将夹线调节座稍向外移一点。但压脚提升锁住后应能起到松线作用
线迹歪斜1、面线张力太大；减弱面线张力
2、缝纫薄料、细料时，使用粗线，使底面线的绞结点无法藏在缝料中间；缝纫薄料、细料，选用较软的细缝线
3、机针太粗，线太细，造成线迹歪斜；改用适当的机针或线
4、机针安装不正；纠正错误的机针方向
5、针杆过线孔太大；使用小孔的针杆过线
6、送料牙松动或送料牙与针板槽不平行；紧固送料牙或调整好送料牙，使送料牙与针板槽边缘之间间隙均匀
缝料皱缩1、底面线张力太大；减弱底面线张力
2、送布运动快于针杆；调整到标准
