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罐体钢板采用武钢优生产国标优质钢材，4mm厚钢板（质量优于湖北其它厂家5个厚钢板材质），也可选用5-6个厚的罐体；2、隔板：5mm厚钢板，截面形状为冲压而成的波浪形（设计更合理1.2米一个防浪缓冲板，减少车辆行驶过程中的冲击作用）；3、罐体前后封头的制作：封头用等离子数控切割机下料，采用仿行旋边机旋压一次而成，以增加强度，不允许人工敲击翻边，避免材料损伤；4、罐体在焊接工装工位上采用气体保护焊接自动焊接而成，封头与罐体焊接成型后，焊缝不允许刮腻子灰，保证罐体焊缝质量的原样性。罐体的长度采用一次成型的整体式纵梁焊接，确保罐体的强度。5、压力试验：罐体制作完成后，进行气密试验，气体压力不得小于50Kpa; 6、喷砂处理：罐体要进行整体喷丸处理，以消除焊缝应力和整体除锈。7、烤漆：环氧底漆处理；中途底漆；罐体整体进行填补、水磨、检验完毕后，在喷漆室喷涂聚胺脂丙烯酸双组耐候面漆。8、烘干：罐体进入热风环式烘房进行整体烘干，保证油漆表面的强度和光洁度；9、总装：管道和侧护网布局合理；10、罐内喷涂：罐内经过严格清理干净后，底漆和面漆各喷涂2遍，烘干。 特点说明： 罐体采用优质优质正品板材按国际标准制造，采用9.5米大型卷板机一次成型（湖北仅此一家，欢迎来厂家考察，目的是减少罐体的焊缝），强度更高，更安全更耐用，罐体成型后高压气体试漏检测，使罐体具有强度高、重心稳、车辆运载平稳安全等特点；用先进的滚塑工艺一次成型,无焊缝，强度大，无渗漏，耐腐蚀，使用寿命长