加工定制: | 是 |
品牌: | 思美源 |
型号: | HGJYR-1000 |
功率: | 2.02 |
处理污水量: | 1000 |
1、简介
本设备是基于高份子类药剂难以溶解、易结块、投加要求高的特性而开发的系列产品。
2、特点:
三箱一体连续制备、全自动运行、节省人工,投加量精确可调、避免浪费。保养简易、外观精美、强大的技术支持可根据用户要求设计流程。
可根据用户需要定做特殊规格的产品。
3、性能说明
我公司生产的HGJYR型全自动三腔式絮凝剂制备装置是引进德国的先进技术,该产品性能先进、外型美观、操作方便、自动化程度高。
★设备结构
本设备可满足固体和液体絮凝剂的自动制备,主要由:三腔药箱,自动投粉机,自动配水系统,出药系统,就地电气控制系统等组成,按标准进行生产及制作。
·三腔药箱
三腔药箱分预制箱、熟化箱和溶液箱。在预制箱和熟化箱内均设有药液搅拌机(双级搅拌叶片),搅拌机采用螺旋推进式结构,搅拌叶片及轴材质为不锈钢材质,能均匀地对药液进行混合及搅拌。溶液箱内配有电极式液位控制器,有三组液位信号输出,具有高液位进水系统关闭功能,低液位进水系统打开功能,超低液位(故障)报警停机功能,并向带式压滤机发出停机指令。三腔药箱各箱体底部均设有一个排污阀,通过一根总排污管排出。
·自动投粉机
自动投粉机由加料斗、干粉震荡器、螺杆输送系统、药剂监测仪等组成。螺杆输送系统由电机(变频调速)、输送螺杆组成,螺杆呈螺旋状,为不锈钢材质,输送螺杆设在料仓的底部,以便于干粉的彻底排空。
·自动配水系统
自动配水系统由手动阀、流量计、电磁阀等组成。手动阀用以手动设定进水流量,流量计用以进水流量的计量,电动阀用以进水系统的供水和停止供水,与溶液箱液位控制器联动。
·出药系统
出药系统由Y型过滤器和加药泵等组成。Y型过滤器用于过滤药液中的悬浮物和颗粒状的杂质。加药泵用于将过滤后的药液输送至加药点(带式压滤机)。
·就地电气控制系统
就地电气控制系统由变频调节器、PLC、接触器、按扭及指示灯等组成。整套系统由PLC控制器控制以满足絮凝剂的自动制备的要求。
★工作原理
先将药剂(干粉)到入定量投粉机内,由定量投粉机将药剂(干粉)送至带有切线分散器和喷头高效注射系统对药剂进行先期溶解,然后进入预制箱,这时自动配水系统开始按比例向预制箱内注水,药剂和水按1:200~2000(根据实际情况而定)同时进入预制箱,在预制箱内通过一级搅拌后自流至熟化箱,在熟化箱内进行二级搅拌后自流至溶液箱,这时药剂(PAM)已经充分溶解于水中并可以使用了。最后通过加药泵将配制好的药液输送至加药点。
4、设计及安装条件
工作场所:室内 介质:絮凝剂(PAM) 絮凝剂状态:干粉
5、单台全自动PAM投加机主要技术参数
序号 |
项目名称 |
单 位 |
参 数 |
1 |
型号 |
|
HGJYR-1000 |
2 |
药液制备浓度 |
% |
0.1~0.5 |
3 |
药液制备量 |
L/h |
1000 |
5 |
药液投加浓度 |
% |
0.05~0.2 |
6 |
进水压力 |
MPa |
>0.3MPa |
8 |
耗水量 |
M3/h |
200~2000 |
9 |
自动投粉机功率 |
kw |
0.37 |
10 |
絮凝剂配置能力 |
Kg/h |
3~6 |
11 |
搅拌机电机功率 |
kw |
0.55×3 |
6、主要部件材质
料斗与支撑: 不锈钢
溶解溶液槽: 不锈钢
搅拌轴与桨叶: 不锈钢
管阀件: UPVC
搅拌轴: 不锈钢
控制柜: 碳钢喷塑
机架 碳钢
箱体至加药泵之间的管阀件由供方负责供货与安装。
7、开 机 步 骤
开机前做好准备工作,检查一切是否正常,药粉是否倒入供料装置里面并调好用药比例。
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||||||
8、故 障 排 除
故 障 |
原 因 |
解决方法 |
无进水 |
检查进水电磁阀是否损失 |
更换电磁阀 |
供料螺杆不供料 |
检查供料电机是否损坏 |
修理或更换供料电机 |
如果供料电机完好,则需检查供料螺杆是否有於积物 |
拆下供料螺杆,除去於积物 |
|
搅拌机不搅拌 |
检查搅拌电机是否损坏 |
修理或更换搅拌电机 |
振动机不振动 |
检查振动机是否损坏 |
修理或更换振动机 |
液位探头失灵 |
液位探头是否损坏 |
修理或更换液位探头 |
加药泵不加药 |
加药泵是否损坏 |
修理或更换加药泵 |
9、注意事项及维护
(1)、在运行过程中严禁设备倒转。
(2)、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线,当不足时应加注润滑油。减速机每半年更换一次润滑油。
(3)、滚动轴承投入正常动转,须每隔三个月加注锂基润滑油脂,其填充量为轴承与轴座空间的1/2。
(4)、保持减速机链条张紧,不能过松。
(5)、控制部分每四个月根据电气线路图,检查和试验开关装置和各指示灯等。