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性能指标
1 切削力小，约为普通刀具切削力的 1/3-1/10。 　　
2 加工精度高。 　　
3 切削温度低，工件保持室温状态。 　　
4 不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺。 　　
5 切削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，最高可达Ra0.2以下。 　　
6 被加工零件的“刚性化”，即与普通切削相比，相当于工件刚性提高。 　　
7 加工过程稳定，能有效消除颤振。 　　
8 切削液的冷却、润滑作用提高。 　　
9 刀具耐用度呈几倍到几十倍提高。 　　
10 被加工表面呈压应力状态，零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。 　　
11 切削后的工件表面呈彩虹效果。

应用范围 
可广泛应用于航空、航天、军工等领域各种难加工材料的切削加工。
1 难加工材料切削：如耐热钢切削、钛合金切削、恒弹性合金切削、高温合金切削、不锈钢切削、冷硬铸铁切削、工程陶瓷切削、复合材料切削、花岗岩切削等。 
2 加工淬硬钢零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面质量：用硬质合金刀具可以很轻松地加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件，如高速钢切削、轴承钢切削等；用 PCD刀具加工硬质合金，可以大大提高刀具的耐用度。
3 成型切削：利用成型切削刀具进行各种类型的轮廓曲面切削、内外球面切削、过度圆弧切削、锥面切削等。　　 
4 细长杆件切削及薄壁件车削加工。　　 
5 超细直径零件车削加工。　　 
6 超精密加工。 

也称作：

3.超声切削  振动切削  振动车削   超声车削 陶瓷加工   陶瓷打孔机椭圆超声振动微雕刻装置     超声椭圆振动    高频椭圆振动切削 超声振动磨削   二维超声振动磨削   振动加工    超声椭圆振动切削