类型: | 深孔钻床 |
品牌: | 海拓 |
型号: | HT2009F |
空载转速: | 111 |
电源电压: | 220V |
加工定制: | 是 |
动力类型: | 电动 |
加工精度: | 高精度 |
作用对象: | 通用 |
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特点及优势
1) 超声加工可以加工导电性和非导电性等各种硬脆性材料,如陶瓷、宝石、硅、金刚石、大理石等非金属材料,也适用于加工低塑性和硬度高于40HRC 的金属材料,如淬火钢、硬质合金、钛合金等。
2) 由于工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用,故工件表面的宏观切削力很小,切削热少,不会产生变形及烧伤而改变工件表面的化学/电性质,故加工精度和加工表面质量都比较好。与其它材料去除过程相比,超声加工能达到更高精度和表面光洁度。
3) 超声加工中,可用较软的材料制作较复杂形状的工具,且不需要工具与工件复杂的相对运动, 就可加工出各种复杂型腔和型面。 故机床结构简单, 操作维修方便。
4) 旋转超声加工,采用固结磨粒的工具对加工工件进行高频、断续加工,是超声加工和切、磨削加工的复合加工方式,比单纯的超声加工和切磨削加工更具有突出的优势。
5) 更好地提高加工精度和工具寿命。
6) 更好地提高了已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性。
7) 大大地提高了生产效率。旋转超声加工的复合加工机理,更适宜于硬脆性材料的加工,其去除率可以达到普通切磨削的 6 到 10 倍,是普通超声加工材料去除率的 10倍。
8) 特别适用于难加工材料的深小孔加工,采用麻花钻钻削难加工材料深孔时,会出现很多问题,如切削液不易进入切削区、切削温度高、刀刃迅速磨钝、切削力大,钻头易折断、排屑困难,需要经常退刀等,加工孔精度差,表明粗糙度大,刀具寿命短。
应用范围
从加工材料上主要为硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬硬钢、金刚石、宝石、石英以及钨、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工如硬质脆性材料:工程陶瓷、硅晶体、光学玻璃、红外光学晶体、石英、刚玉、宝石等。特别针对难加工的光学玻璃打孔机、陶瓷玻璃打孔、陶瓷玻璃钻孔、难加工材料加工设备、硬脆材料加工设备、硬脆材料打孔、硬质合金打孔、宝石打孔、石英打孔、硅晶体打孔均能达到理想效果。
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