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郑州宏凯机械行行会商设备有限公司

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小型榨油机,新型榨油设备,螺旋榨油机,各种型号榨油机
小型榨油机,新型榨油设备,螺旋榨油机,各种型号榨油机
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产 品: 小型榨油机,新型榨油设备,螺旋榨油机,各种型号榨油机 
型 号: 6Y-180 6Y-230 
规 格: 6Y-180 
品 牌: 宏凯 
单 价: 14000.00元/台 
最小起订量: 1 台 
供货总量: 28 台
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
更新日期: 2024-12-27  有效期至:长期有效
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详细信息
加工定制:
类型:榨油机
适用对象:菜籽,茶籽,大豆,花生,葵花籽,棉籽,乌桕籽,芝麻
品牌:宏凯
型号:6Y-1806Y-230
配用动力:1.5
处理量:150-300
整机重量:500
外型尺寸:400*680*910
产品类型:全新
榨螺直径:80
榨螺转速:60
榨膛内圆直径:82
出油率:42-45
电源电压:380
干饼残油率:6
生产厂家:宏凯机械设备有限公司
售后服务:安装
产品规格:6Y-180
产物:食用油
用途:加工

香油机2_副本

香油机1_副本

香油机3_副本
榨油机1


外型尺寸:750x650x1350(mm) 处理量:一次7(kg/h) 加工定制:是
配用动力:2.2(kw) 类型:榨油机 型号:230
适用对象:芝麻 生产厂家:郑州 出油率:电话咨询(%)
品牌:宏凯 产品类型:全新 榨膛内圆直径:电话咨询(mm)
榨螺转速:电话咨询(r/min) 电源电压:380(V) 榨螺直径:电话咨询(mm)
整机重量:850(kg) 属性:属性值 干饼残油率:电话咨询(%)

一、用途范围


      全自动液压榨油机是机械榨油机中操作最简便,出油率最高,更换易损件最少的一种小型榨油机,是目前替代小磨香油手工操作的最先进设备.因每次榨取量少(2—8公斤/次),时间短(8一l2分钟/次),特别适合于大中城市市民少花钱、购真货的消费心理,农村乡镇能保证来料快速加工(自己的油料得自己的油),人称放心油。 本机主要加工油料作物是:芝麻,核桃仁,茶籽,松籽(去皮效果最佳),杏仁等高油料作物.


二、机器的结构
     
本整机主要由三大部分组成:1、主机体 2、传动液压 3、电器控制 现分述如下: 1.主机体部分:它是由底板、立柱、上顸板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成,是整机的主体之一,其中油料在榨樘总成内,由油缸总成的作用力向上推进,油从榨樘流油缝中流下,经接油盘到储油桶。 2.传动液压部分:这是本机生产高油率的主要工作动力源,它是由传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手控阀、油缸总成、管道接头等零件组成。本机采用世界上最先进液压泵站-韩国三柱塞泵站,比国内二柱塞泵相比,速度低,油压力大,耐高温,在油温65度以上不加冷却装置,可持续工作。 3.电器控制部分:这是本机先进所在,它由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源保险等元件组成.

三、性能和特点:
      1、本机体积小,占地面积少,易学、易懂、易操作,对操作者无特殊要求.
      2、本机使用过程中,用电低,各种费用少.
      3、比石磨,节约电源50%.
      4、本机属于液压机,压力高、出油率高、油质好。
      5、本机采用全自动控制系统,预热温度自控、液压系统压力自控。
      6、本机主要部件采用进口优质硅锰材,配备数控精密车床和现代化高新技术相结合加工而成,整机性能良好.


四、主要规范数据
      1.压力最高达到55兆帕
      2.产量

油料 时间/次 重量/次 10小时产量 出油率
芝麻 5-8分 6-9公斤 360-520公斤 42%-52%
茶籽 8-12分 6-9公斤 260-320公斤 25%-35%
核桃仁 8-12分 6-9公斤 260-320公斤 50%-60%
松籽仁 8-12分 6-8公斤 310-630公斤 45%-60%

      注:表中所列产量数据随操作者的熟练程度有所增减,达到出油率必须确保油料质量、干燥、饱满、纯净.
五、榨油机的操作规程
    开机前注意事项:
    
将油箱内清除干净,并加足液压油.检查各部位螺栓是否松动.检查线路连接是否正确.

      1、每次榨油前预热,预热温度:夏、秋为50度-70度,冬、春为70度-90度.预热系统自动控制,不必关闭温度控制开关.
      2、握住上顶板扳手柄完全打开:上顶板与工作位置成180度,给榨樘底部垫好垫子,把活塞下降到位,备用。
      3、每次榨油前空机运行1-2次,如冬、春季液压油变调,应空机运行5-10分钟,使油变稀,便于操作。
      4、把已炒好的油料,排尽油烟,装入榨樘。
      5、在榨樘油料上端垫好垫子,把隔料板放在榨樘上端面,平推入榨樘内。如果油料少,可在开机时将油料上升,使油料保持在上平面略低于榨樘上端面;否则,会合不上上顸板,提起手控阀手柄,开机压榨。


      6、本液压机必须有专人操作,主机在升压过程中不准离人,压力表达到55兆帕时主电机停止工作,否则应立即关闭电源,检查压力表是否损坏、失灵,交流接触器是否损坏,如有损坏应立即更换,检查无误后再开机使用。
      7、当压力表升到55兆帕时,电器控制系统自动停止,当榨樘压力下降到45兆帕时,电器控制系统自动开启,压力表压力再次回升,榨樘出油缝无油渗出,表示油已榨尽、、
      8、关机,握住手控阀手柄下压手控阀阀芯,使榨樘下降至跟上顶10毫米,提起手控阀手柄,打开上顸板。
      9、开机,油料饼上升,活塞顸板高出榨樘上端面5毫米左右,关机,拿下隔料板和上垫子,取出油料。
      10、压下手柄,活塞下降,准备第二次压榨。
六、安全技术和维护保养
      1、本机电机采用380伏电源,加热和控制系统采用220伏电源,根据客户要求,也可改为220伏电源、,

      2、为保证电器系统工作安全,必须采用接地保护措施。
      3、本机液压系统属于超高压压力等级,压强为55兆帕。严禁超压使用!禁止擅自乱调,乱拆!
      4、压力表不灵或损坏不准的情况下,严禁开机生产,要更换新压力表后再开机。
      5、机器在高压和保压期间不准检修机器。
      6、使用操作过程中,请严格按照操作规程操作。
      7、油料炒好后,一定要把油烟排完,否则榨油时会出现气体爆发,严重时会伤人。
      8、油料榨干后,应马上出饼,否则时间过长会出现气体爆发现象。
      9、如果油线出现堵塞,请用薄刀片或缝衣针及时清理刮通。
      10、新机使用一个月,必须将液压油过滤干净,并清洁油箱,以后每年更换液压油一次、,较长时间不使用,请关闭总电源。
      11、本机上顸标牌是我们公司的重要标志,如随意拆除公司不予保修。


附:随机装箱单
      1、整机一台 2、说明书一份  3、油料垫子两个 4、隔料板一个
七、附件
1、主要技术参数

1 型号 6yz-230
2 外型尺寸(长x宽x高)(mm) 800x700x1400
3 机器重量 850公斤
4 公斤压力 1900KN
5 最大使用工作压力 55Mpa
6 电热圈功率 YZ-230
7 加热圈控制温度 70℃-100℃
8 每次加芝麻 7-8kg
9 电动机型号功率 Y901-4     1. 5KW
该机主要部件有柱塞、液压缸、立柱、活动上顶、底座、工作台、料筒、加热环、固定套、油箱等组成。

2、发生故障的原因及排除方法

表压不升或
高压升不上去
有物吸入泵内,进油阀内钢球不能恢复原位。 清理泵内杂物,更换清洁的液压油。
低压泵内有空气。 齿轮泵油管拆除,启动主机.使出油管出油.再重新复位。

液压缸内油封损坏

更换新油封。
油管接头漏油、密封不严。 换上新密封件,并上紧螺栓。
泵活塞磨损严重。 更换新活塞
压力表损坏表针不升。 更换新压力表。
3、易损件
序号 名称 规格 数量 安装部位
1 油封 45×25×10 1 传动轴
2 密封圈 Y×220×200×18 2 油缸内
3 柱塞 Φ13 2
Φ16 1
4 轴承 7205 1套
5 轴承 6205 2套
6 皮带 A1200-1250 3套

 

郑州宏凯机械设备有限公司竭诚为您服务,设备型号齐全。

 

售后服务:也可非标定做,欢迎致电!

 

 

 

  联系电话:0371-56767191        真:0371-56767191

 

  联系人:15238060077      张经理  

 

 网址:www.zzhkkjzz.com     官方QQ: 854389209

 

客户购买我公司售出的产品,仅仅是与我公司交往的开始,也是售后服务部工作的开始,在客户使用机器的整个阶段内,我们全体售后服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务,让客户轻松自如、无后顾之忧的使用设备,能真正体验到我司的产品为客户带来的方便和创造的价值。

 

售前服务:
接受顾客咨询,根据顾客需求,确定经营规模,提供建厂方案;
为客户提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,及时为顾客提供相关技术文件;根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计
售中服务:
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
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小时全天候电话服务,节假日照常服务。
售后服务承诺:

 

是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时,通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后,将安排技术人员在规定的时间内(即响应时间)通过电话帮助需求方进行故障定位,并提出解决办法,指导客户排除设备故障。

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