固体润滑轴承是在轴承基体的金属摩擦面上开出大小适当、排列有序的孔穴,然后在孔穴中嵌入具有独特自润滑性能的成型固体润滑剂(固体润滑剂面积一般为摩擦面积的 25%一35%)而制成的自润滑轴承。该轴承综合了金属基体和特殊配方润滑材料的各自优点,突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。固体润滑轴承特别适用于无油、高温、高负载、低速度、防污、防蚀、防辐射、以及在水中或真空溶液浸润而根本无法加润滑油膜的特殊工况条件下使用。该产品广泛应用于冶金轧钢设备、灌装设备、水轮机、气轮机、仪器仪表以及矿山机械、船舶机械、纺织机械、船舶工业、航天航海等领域。同时也越来越广泛的使用在其它工农业机械中。固体润滑轴承的基体应根据轴承自身的工况条件而定。比较常用的材料有高力黄铜、锡青铜、铸件等。根据轴承自身工况条件,通过不同金属基体和嵌入固体润滑剂的组合,可保证产品能满足各种温度、负荷、运动和介质等工况条件下的特殊需要,同时保证稳定可靠地工作。
产品说明:
无油润滑轴承,是以钢板为基体,中间烧结球形青铜粉,表面轧制聚四氟乙烯(PTFE)和铅的混合物,是卷制而成的滑动轴承。它具有摩擦系数小、耐磨、抗腐蚀性好和无油润滑的特点。使用该产品能降低成本、缩小机械体积、避免咬轴现象和降低噪音等优点。 技术参数 最大承载压力:140N/mm2 适用温度范围:-195~+280摄氏度 最高滑动速度:5m/s 摩擦系数:0.04~0.20 允许最高PV值(干):3.6N/mm2 .m/s 允许最高PV值(油):50N/mm2 .m/s 应用特点 1、无油润滑或少油润滑,适用于无法加油或很难加油的场所,可在使用时不保养或少保养。 2、耐磨性能好,摩擦系数小,使用寿命长。 3、有适量的弹塑性,能将应力分布在较宽的接触面上,提高轴承的承载能力。 4、静动摩擦系数相近,能消除低速下的爬行,从而保证机械的工作精度。 5、能使机械减少振动、降低噪音、防止污染,改善劳动条件。 6、在运转过程中能形成转移膜,起到保护对磨轴的作用,无咬轴现象。 7、对于磨轴的硬度要求低,未经调质处理的轴都可使用,从而降低了相关零件的加工难度。 8、薄壁结构、质量轻,可减小机械体积。 9、钢背面可电镀多种金属,可在腐蚀介质中使用;目前已广泛应用于各种机械的滑动部位,例如:印刷机、纺织机、烟草机械、微电机、汽车、摩托车与农林机械等等。
技术参数 |
基体材质:CuZn24AL6 基体硬度:HB230-270 摩擦系数:<0.16 最高使用温度:300 ℃ 极限动载荷:100N/mm2 lm/min的极限载荷:25N/mm2 最高滑动速度:干0.4m/s 油5m/s 使用极限PV值 :3.8N/mm2 *m/s |
应用特点: |
固体镶嵌滑块,是在高力黄铜的基体上,镶嵌石墨或MoS2固体润滑剂的一高性能固体润滑产品。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。在使用过程中,通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦,形成油、粉末并存润滑的优异条件,既保护轴不磨损,又使固体润滑特性永恒。它的硬度比一般铜套高一倍,耐磨性能也高一倍。目前已广泛运用于轧钢设备、矿山机械、等高温、高载、低速重载等场合使用。
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