丝径:详见产品的技术参数及配件(mm) | 规格:370*470 | 过滤精度:详见产品的性能特点 |
用途:贴片 | 孔径:详见产品的技术参数(mm) | 材质:进口不锈钢 |
产地:深圳 | 最大压差:模板开口位置精度极高:全程误差≤±4μm; | 使用温度:详见产品的技术参数及配件 |
激光模板是目前SMT行业中常用的模板, 其特点是: ■ 直接采用数据文件制作,减少了制作误差环节; ■ 模板开口位置精度极高:全程误差≤±4μm; ■ 模板的开口具有几何图形,有利于锡膏的印刷成型。 |
从工艺可以看出,激光模板的制作工艺计算机自动化控制程度大大提高,激光切割机通过计算机直接驱动设备,用激光切割金属板,这样大大减小了工序过程中人为引起的误差,另外在切割机本身的原理也保证了高精度。其基本原理为:激光切割机一般由激光头,移动定位系统和软件三部分组成。被加工的片状材料张在工作台的夹具上,移动定位系统驱动工作台或激光头,使得被切割材料在切割头下高速运动,激光头由光源部分和切割头组成,光源部分产生波长很短的聚焦光束,激光速通过切割头,垂直聚焦在被切割的材料表面上,加热、融化、蒸发被切割材料,形成切缝,闭合的切缝形成焊盘开孔。软件部分用于数据接收、处理并控制和驱动激光头以及移动系统。 与腐蚀法相比,激光法制作漏印焊膏模板有以下特点: |
1)精度高,模板上漏孔的位置精度和尺寸精度都有保证。激光机本身精度就很高,X、Y轴向精度可达3um(国产光绘机精度最高为15um),重复精度达1um,又因为数据采用计算机设计文件,计算机直接驱动,更减少了光绘和图形转 | ||
移等过程产生偏差的可能性,特别是大幅面电路板 此优点更加突出。 2)加工周期短,每小时可以切割焊盘6000个,圆孔更可多达8000个,数据处理、加工一气呵成,模板立等可取。由于采用数据驱动设备直接加工,减少了设计到制造之间工序,可以对市场做出快速反应。 3)计划控制,质量一致性好,不靠复杂的化学配方和工艺参数控制质量。模板制作基本无废品。同时,采用激光法模板印刷缺陷率低,适合大批量、自动化SMT生产需求。 4)孔壁光滑,粗糙度小于3um,更可以靠光束聚焦特性使开孔上小下大,有一定锥度,便于焊膏释放,焊膏施加体积和形状可以控制; 5)不用化学药液,不需要化学处理,没有环境污染。 |