一.原子灰三大弊端：
1.使用时间短：
原子灰是一种以不饱和聚酯树脂、桐油聚氨酯、玻璃珠等高挥发溶剂、氧化物混合而成的聚合物产品，长期以来，被用于五金、汽车、机械加工等各个方面。原子灰在使用过程中，需要加入过氧化产品作为固化剂，来参与反应，才能固化成膜。使用时间短，调制比较繁琐，一旦调制好的原子灰，在15分钟之内不用完，即可产生反应，固化从而报废。(宜木思)
2.无法调色;
修补货刮灰的实际使用过程中，或多或少的会遇到调制颜色的问题，由于原子灰是通过不饱和聚合，产生一定的高温使其成膜，所以在加入普通色精、色粉、色浆的同时，颜色通常会变浅或变深，从而限制其使用在更多对颜色需求比较严格的材料上。
3.打磨硬度高; (宜木思)
原子灰和固化剂反应以后，产生的漆膜通常比较高，这给一些木制品、家具行业、木材加工行业带来了不便，在硬度过高的情况下，打磨工的出货时间、修补工操作也带来负面影响。尤其是固化剂和原子灰反应过程产生的气味、久用危害职业个人的身体健康!由于其固含普遍偏低，一次修补无法到位，从而影响这些行业的整体成本效率。
二、猪血灰的各种弊端：(宜木思)
说完原子灰，我们再来看看在家具和木器厂是使用的占半壁江山的传统底灰-猪血灰腻子。
千百年来，无论是皇家宫殿，还是普通民宅。在打制家具、绘做楼榭时，总会选择猪血灰这种产品抛光底材，填平缺陷。然后才涂刷桐油、大漆。在科技落后的古代，由于人们的认知水平和科研实力，这种工艺技术也无法突破。时间到了19世纪末期，随着工业革命的突飞猛进和石油工业的发展，人们慢慢发明和创新了涂料以及成品腻子产品。
猪血灰和大漆工艺，虽然我们还是使用，但是现在已经局限在需要翻新的古建筑表面，小时候通常我们见到的斑驳、脱落的漆面。用于现代工艺的家具、木制品表面。会经常性的出现令人烦恼的结果：新调制出来的猪血灰并太大气味，储存一天后，开始质腐烂(主要是猪血灰)，味道越趋浓烈，直至恶臭。
其配料为：猪血，滑石粉，水。因为选料中没有适当的防腐、聚合胶质、成膜物质，环保材料、耐水性能、附着力方面的劣势其作为底材批灰的历史意义已经远远大于现实需求意义!使用过猪血灰(猪料灰)的厂家都知道，猪血灰其性能上其实有很大的缺陷，如容易变质发臭，工人不喜欢用，需要现调现用，不方便存储，附着力差，容易脱落，封闭性差，有粉化现象，不节省油漆!还有些厂家自行调配一些打底产品代替猪血灰，但效果依然差强人意，达不到要求，而在木器制品行业中，木胚的基底处理是道非常重要的工序，基底处理得好，不然能节省油漆，也能使整个油漆效果更显得饱满、厚实、平整光滑。如何更好掌握这道工序应该是很多木制品厂关心的问题了!
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