点击图片查看大图| 牌号: | MO1 |
| 产地: | 宝鸡 |
| 钼含量≥: | 99.95 |
| 杂质含量: | 0.05 |
| 重量: | 1-10 |
品名：钼片，高温钼片，TZM钼片
牌号：361，364，MO1，TZM，MLa
纯度：≥99.95%
承受温度：1600℃
晶粒度：200-300目
平整度：0.1以内
公差：厚度公差±0.03mm以内
规格：
箔材：厚度0.025-0.09mm，宽度30-100mm，长度＞200mm
片材：厚度0.09-0.5mm，宽度30-600，长度＞30-2700mm
板材：厚度0.5-10mm，宽度50-680mm，长度大于50-2500mm
加工工艺：钼板坯经热轧开坯，碱洗，表面缺陷打磨处理，再冷轧退火。
用途：经过变形量达到60%以上的轧制加工后，钼片的密度基本上接近于理论密度，因此其具有高强度，内部组织均匀和优良的抗高温蠕变性能，被广泛应用于生产蓝宝石晶体生长炉内的反射屏，盖板真空炉内的反射屏，发热带，连接件，等离子镀膜用的溅射靶材，耐高温舟皿等制品。
包装：用垫有塑料泡沫隔板的木箱包装，每箱重量不超过100kg.
冷轧薄板主要用于电真空、电光源工业中，由薄钼板经深冲、拉制、旋压等二次成型工艺，加工制成各种形状、规格的制品，如钼坩埚、烧舟、大功率发射阳极、栅极钼筒等。随着现代高温陶瓷及电子工业的发展，对冷轧钼板需求量增加，对质量要求十分严格。
在再结晶温度以下，大量的冷轧变形，使钼板形成强烈的（100）〈100〉轧制结构，这种轧制结构的存在引起钼板轧向与轧向呈45度的方向及与轧向垂直的方向的力学性能差异显著。这种严重各向异性的钼板，在二次成形过程中，变形极不均匀，如在深冲杯型制品时往往出现对称的“制耳”，进一步加工必须切除；作U形弯曲的钼阳极时，只能沿钼板轧向45°下料。为此，需要尽可能地消
除钼板力学性能的各向异性。轧制方式对板材各向异性的影响很大，换向轧制不仅可以减少板材的各向异性，还可降低板材的脆、塑转变温度。
为此，宝鸡市巨润稀有金属有限公司研发的交叉轧制钼片客服了上述缺点。
1：钼片轧制工艺流程
热轧开坯-消除应力退火-温轧-消除应力退火-碱洗-一次冷轧-消除应力退火-二次冷轧-消除应力退火-碱洗-? -终轧退火-剪切-检查入库
2：常见冷轧钼板规格
钼板规格：（0.1-2）mm*（100-680）mm*（100-2000）mm
3：交叉轧制的优势
（1）适当的换向轧制（交叉轧制）能有效地改善轧制钼板的各向异性，提高钼板的综合性能。
（2）与单向轧制工艺相比，交叉轧制工艺制取的钼板纵、横两个方向上的力学性能较优越，在强度相当的情况下，延伸率有明显提高。
（3）交叉轧制可加强钼板内部组织的均匀性和等轴性，这种组织能在进一步加工中保持良好塑性，深冲性能较好。
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