岐山县司飞青伟隆机械厂

SB7210/WL型数控丝锥磨 概述机床采用半自动循环成批加工，除启动机床、装卸工件、初次对刀外，实现自动磨削。也可以用于磨削螺纹塞规，小型丝杠及其他同类公制或英制外螺纹制品。2.机床主要性能参数和技术规格：2.1工件尺寸2.1.1磨削工件的直径范围：Ф1mm～Ф10mm;2.1.2磨削工件的最大长度（螺纹长度）80mm;2.1.3磨削螺距范围：（右旋，左旋）     a :公制：0.25 ~ 1.5 ;     b :英制：80牙/英寸~18牙/英寸。  2.2机床主要技术规格   2.2.1顶尖距：150mm;   2.2.2砂轮直径：350mm;   2.2.3砂轮磨削速度：砂轮直径为350mm时，最高速度50m/s ;   2.2.4磨削方式：a :双向磨削                   b :单向磨削                   c :单行程磨削；   2.2.5工作主轴转速为20~250r/min,采用0.2kw交流伺服电机无级可调。   2.2.6纵向螺距进给即工作台纵向移动，采用0.2kw交流伺服电机移动，纵向移动当量为0.001mm。   2.2.7横向进给采用0.4kw交流伺服电机进给，进给当量为0.001mm。   2.2.8砂轮修整自动进给采用0.4kw交流伺服电机进给，进给当量为0.001mm。   2.2.9砂轮主轴电机为1.5kw, 转速：2800r/min ;   2.2.10液压电机0.18kw,转速为1500r/min ;   2.2.11润滑电机为0.12kw,转速为1500r/min ;   2.2.12冷却电机AB-100型，0.25kw转速：2700r/min ;   2.2.13吸雾电机CF-11型，0.25kw转速：1500r/min ;   2.2.14设备重量：约2000kg2.3机床加工精度  2.3.1螺距的累计误差完全满足GB/T968-94中HI精度要求；   2.3.2螺距的光滑度不低于8级；   2.3.3螺纹中经一致性：0.01/60件；   2.3.4牙型半角偏差±203.机床电气控制      机床电气采用计算机控制，整个加工系统参数设置通过LCD显示，用户可根据加工不同工件进行参数确认和编辑。人机界面有编辑方式，对刀方式，加工方式，加工微调，参数设置，各界面有操作提示栏，提示操作步骤和系统故障。机床具有工作台左右，砂轮架前后限位保护功能。  3.1编辑方式：用户根据需要选择工件规格，磨削方式，左右旋向，修磨方式，设定加工螺纹长度，工件长度，工件转速，螺距，进刀次数及进刀量，各参数均具有参数输入失误保护功能。  3.2参数设置：此界面是工作台丝杠间隙补偿参数设置，具有密码保护功能。   3.3对刀方式：首件工件的初始对刀，分粗对刀和精对刀。  3.4加工方式：此方式下用户只需按“启动”键，进行循环加工。且具有加工暂停功能，加工暂停后进行砂轮架和工作台的微调。 3.5加工微调：加工暂停后，利用手摇脉冲加工器可进行砂轮架和工作台的微调，并通过LCD显示微调数据。分辨率为0.001mm。移动当量为0.001mm。微调后界面切换到“加工方式”，直接按“启动”键即可继续加工。4.机床优点和特点： 4.1结构简单，性能可靠        a.工件旋转和工作台移动由两个伺服控制系统来实现加工不同的螺距，以电子齿轮取代了传统的机械螺距挂轮，从而使调整和维修简单方便。         b.砂轮进给采用伺服电机取代手动进给，从而保证了所加工丝锥精度的一致性和稳定性。 4.2自动化程度高     操作方便，本设备采用三轴三联动控制系统，人机界面直观，操作方便，无需编程。 4.3生产效率高        a.首件工件初对刀调整，加工合格后，再加工无需再对刀。每换一工件，只需按“启动”键即可完成一个丝锥的加工（对M1.4的丝锥，加工时间为54秒）；          b.具有双向磨削功能，工作台丝杠间隙通过检测，由计算机自动补偿。        国内能加工小规格（M3以下）机床很少。大多数机床电器控制落后，无法满足现代高效，节能的生产工艺要求。数控丝锥磨床磨削小规格丝锥采用单向磨削工件，最大转速40r/min的工作效率。