点击图片查看大图植物油脚生产柴油、汽油技术
生产过程
1、油脚裂解
（1）裂解设备：裂解设备所示，在裂解器的上部为一个带有盖的进科口、出气管和带有截门的安全管，在出气管口装一带小孔的薄铁片，油气可以从孔隙逸出，而液体油脚遇力下沉，从而可保证油质量和安全。出气管和冷凝管盘旋置于冷凝桶内，桶内放冷水，在火门的后面、裂解器的下部，有带盖的出渣口。
（2）裂解：将植物油脚（油脚量以不超过裂解器一半容量为宜）由进料口加入裂解，开始经出汽管排出的是水和水蒸汽，随即排出粘质物，最后流出油，当发现油排出时，立即将安全管截门关闭，并在冷凝桶内加满凉水，使其充分冷凝。
因油脚中含有水分，加温半小时裂解器内油脚可能沸腾，这时火药味要减小，以免油分将出气管堵塞引起爆炸。当裂解器内油脚沸腾时，可用手指轻敲裂解器的前部，以判断油脚已满到哪个部位，如测知满到了裂解器的2/3处进、应立即退热，待沸腾的油脚下落到原处进，再继续加热，并将安全管的截门全部打开，待温度下降后将管子拆下疏通装好后再加热。当经出气管流出的油已极少时，表明已裂解完毕。
说明
加石子或砖块是库了降低油脚的表面活泼性，以免液体油泥虹吸进入管子，将管子堵塞。石灰的加入量，可根据油脚的添加剂程度不责骂而有所变化，一般陈油脚应多加些，新油脚应少加些，使用添加剂法炼油生成的油脚，石灰用量更少些。
2、油添加剂处理与水洗
经上述裂解处理得到的油，其中含有不饱和烃类和杂质，在内燃机中燃烧时会腐蚀机器，因而需经添加剂处理与水洗，以提高其质量。
将植物油脚油用1：1添加剂5%先得处理，搅拌30分钟后静置，将废液排出，再加入一倍半的清水洗涤，将水放完后加入适量的添加剂中和至合格。将废液放完，再将第一次处理后的油分馏一遍，将分馏出的混合油再加1-2·的添加剂处理一次，水洗两次后用添加剂中和后再水洗至合格。
3、分馏
根据各种类的不同沸点而分馏出各种不同的油类。
1分馏设备：分馏设备的配备可参考裂解设备的配备，加热分馏再经冷凝器冷凝，即可从出油口流出各种油类。
2 分馏方法：第一种方法，将几种化工原料搅拌而成。第二种方法，10%的活性白土及3%的铁粉和油一同加入到分馏器中，再行分馏，可防止分馏出的油类氧化变色，各种油类的分馏点如下：
0-180度 汽油
180-230度 煤油
230-280度 轻柴油
280-300度 中柴油
300-350度 重柴油
350度以上 沥青残留物
经济效益及设备：
该产品是用几种各地均有的化工原料合成的，不需高温高压，没有三废污染，性能同商品柴油性能一样，适用于各种机械车辆和喷油装置，其具有以下特点；（1）无需改造发动机，能与现有柴油混合使用，并且不受比例限制，也可单独使用；（2）工艺简单，操作方便，原料丰富，成本低，易于推广应用；（3）点火性能好，易发动，无氧化，不腐蚀，热效率高；（4）投资少，见效快，经济效益高；（5）爆发力强，马力不减，烟尘减少，对机器无任何损害；（6）油色不变，型号全，0#、35#，人工机械均可操作；（7）永不分层，永不深淀，永不失效；（8）具有良好的安全性和稳定性等特点，是乡镇个体户理想的投资项目。市场预测：石油一直紧张，市场前景广阔，经济效益高，投资回收快。生产条件：主要设备为油罐，合成机5千--3万元；厂房150平方米；技术人员1人，工人2人。效益分析：产品年产量300吨，固定资产1-3万元，流动资金1-3万元；生产准备期0.1年，投资回收期0.5年；预计年总产值几百万元，年利润近百万元。
合作方式：普通许可技术转让：4-8万元，分期付款，备有国内外各种市场调研报告、各种生物柴油专利近百项和及图纸、工艺流程、检验报告，技术资料。函授技术资料费3800元。
