温州市飞青份格东机械有限公司

 

产 品 简 介

格东高剪切乳化机是本企业吸取消化国外先进技术和工艺研制开发生产的新产品，各项指标达到国内先进水平。产品质量完全符合GMP技术要求IS09001认证产品，特别适用于再食品、饮料、化工、生化、石化，颜料、染料、涂料、制药等领域必不可少的混合液的乳化均质机械设备，总体结构简单、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳诸优点，其具有最大特点在生产工艺流程中不采用研磨介质，集高速剪切、分散、乳均、均质、混合、破碎，输送一体化功能。

应用范围

食品工业：辣椒酱、芝麻、果茶、冰淇淋、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、调味品、各种食品饮料等。

化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、合成脂、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、改性沥青、石腊、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、合成革、树脂、塑料、皮革及乳化炸药等。

日用化工：牙膏、洗涤剂、面霜、唇膏、洗面奶、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、混疑剂、香料及香脂等。

医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制剂、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、杀菌剂、针剂、抗菌素、微胶囊及静滴液等。

建筑工业：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料、纳米涂料及喷涂等。

造纸工业：纸浆、胶黏剂、松香乳化、造纸助剂、树脂乳化等。

农药工业：杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、化肥、生化农药、生物农药等

其它工业：纺织工业、煤炭浮选剂、稀土、纳米材料分散解聚、反应萃取及军工等领域。

主要技术参数

型号规格：    TRL1-130                流   量：      0-4     T／h

电机功率：    4      Kw            转   速：      2900    rmp

出口压力： 　　≤0.2   Mpa 

安装与调试

1、  检查高剪切分散乳化机进出口封条是否完好，有无杂物、金属屑等有损设备的物质混入机体内。

2、  检查电动机和整机在运输或出库时有否损坏现象，连接电源开关时要安装安全接触电气装置。

3、  在本设备的进出口与工艺管遒连接前，首先清洗工艺管道，在确保工艺管道无焊渣、金属屑、玻璃屑、石英砂等有损设备的硬物质后方可与本机连接。

4、  TRH管线式设备安装位置的选择与容器最近的部位如容器的底部。使管路必须简单直接，尽可能减少使用弯头管路构件。从而减少物料在流通过程中的阻力。

5、  TRL间歇式设备安装位置的选择与容器保持垂直水平为宜，如倾装时，一定要密封良好，要防潮、防尘、防湿、防爆。

6、  在开机之前，首先盘转动主轴，手感应觉轻重均匀、灵活、无其它摩擦声和异常声。

7、  TRL管线式设备在安装管路上时，进出口管道采用快装式卡箍活接结构。

8、  在上述工作均完成后，启动电源装置，反复开关查看电机转向是否与主动轴的转向标志相一致，严禁反转、空转。如机器运作正常即可生产使用。

产品结构示意图（TRL系列）

使用与维护保养

1、   TRL管线式设备通常开机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≤0.2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机，并且，要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件（机封）因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸Ø8mm皮管。

2、   确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！

3、   在使用机器时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损，严禁空转！

4、   通常只需通过高位自重向SRH管线式设备进入物料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时，黏度≥4000CP时TRH管线式设备进口要配用输送泵，泵入压力0.3Mpa。选择泵应以胶体泵（凸轮转子泵）之类，其流量与所选管线式乳化机的流量

范围相匹配。（应大于最小流量值，小于最大流量值）

5、     严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。

6、       本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。

7、       TRH管线式设备如工艺工作腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求时（如沥青）必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。

8、       设备在易燃、易爆的工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。

9、       生产完毕后，必须将设备清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时，在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。

10、   根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏设备。

11、   定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。

12、   TRH管线式设备运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。（在后面附：机械密封使用说明时作详细介绍）

13、   在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。

设备拆卸与安装

（一） 拆卸

1、     拆装说明以TRH管线式为例（TRL间歇式主体部位相同，故略）参见SRH管线式产品示意图，拆卸前将与设备的联接部位拆除，使工作现场不妨碍拆除设备的拆装工作。

2、     松开定子（1）上联接螺栓，松动后平移拉出。注：千万小心，不要使定子齿与转子体相碰，以免损坏定、转子。

3、     用Ø10圆钢插入主轴（6）上的装拆工艺孔，用扳手松下主轴上的盖形螺母，取下转子（2）及调整轴套。

4、     拆下联接支架（4）与壳体（工作腔体）（3）上的联接螺栓，取下壳体（3）。

5、     机封（机械密封件）（5）装拆见附：机械密封使用说明。

6、     松开电机轴上的紧定螺钉，拆下主轴，设备即拆卸完毕。

（二） 安装

安装操作方法与拆卸的顺序相反，举一反三。

 

机械密封维护说明

一.使用条件

  介质:                             压力:   0.3Mpa

  转速: 2900转/分                  温度:   ≤120℃

二.封液条件

  介质： 水                     温度： 常温                  压力: 0.2Mpa

三.对安装机封的技术要求

 1.安装机封的軸轴(或轴套)的径向跳动公差<0.04mm,外径尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um.

  2.安装密封的或其它类似的旋转式机械在工作时,转子轴向窜动量不超过0.3mm.

  3.密封腔体和密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差为佳0.04mm;与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra不大于 3.2um.

四.机械密封的安装及拆卸

 A. 安装之前的注意事项

  1.安装之前应首先检查轴(或轴套)表面及密封腔内壁,密封压盖内表面是否有毛刺,沟痕等,如果发现毛刺,沟痕应修平.打光,并用汽油清洗,保持清洁,不能留有脏物在表面上.

  2.检查机械密封各零件是否有损坏之处,特别是动静环的密封端面是否有碰伤痕迹.如果发现有损坏时须进行修复或更换.各零件需用汽油清洗干净,保持零件表面粉特别是磨擦端面)无尘灰,铁屑等杂质.

  3.不准用不清洁的擦动.静环端面,应用干净,柔软的纱布或棉纸等东西擦洗.装配时应将动.静环的密封端面和动环密封圈与轴(或轴套)的接触面上涂上一层清洁的机油或透平油.

B. 机械密封的安装

此机械密封为内置式机械密封,装配关系如图四所示.

安装步骤如下：

1,选把机械密封如图示安装到腔体上,拧紧联接螺钉(8).

2.把机封轴套的紧定螺钉(1)拧紧.

3.松开螺钉(2)再把定位块(3)取下.

拆卸步骤与安装顺序相反;

1.把定位块(3)卡到轴套上,再拧紧螺钉(2).

2.把机封轴套的紧盯螺钉(1)旋松.

3.松开螺钉(8),再把机械密封从腔体上取下来.

五．机械密封的使用

 1.机械密封开车前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现像.如果有泄漏现像,应找出泄漏的原因,并设法消除.如果无效,则应拆卸检查并重新安装.直至打静压无泄漏(或轻微泄漏为止).

2.盘车,旋向与机器正常工作旋向相同,试验是否相同,试验是否感觉轻松,如果盘不动或吃力,则应检查安装是否正确.

3.特别注意,启动之前应选检查腔内充满液体,应注意把密封腔内的汽体排除干净,选开冷却水,再启动运行.运行过程中绝对不能使机械密封出现磨擦的状态.

4.选停车,后关封液入口阀门.

六.机械密封的运行保养

设备运行中,要注意如下事项:

1.每次设备运行完成后,应立即清洗腔体,冲洗可用普通自来水,压力控制在此期间0.05Mpa以下,一般情况下能实现流动即可,其作用是降温和带走可能泄漏物,以保正机械密封下次能更好的使用.

2.过高的外冲洗压力对机械密封的运行是有害的.

3.启动后若有泄漏现像,如泄漏不多,可观察一段时间至泄漏量正常为止,如果连续运行不通10小时泄漏不减少,则应停车检查.

4.运行中应经常检查,当运行中泄漏量超过标准时,则应停车检查.

5.注意温度变化,运行初期温升稳定后以密封腔体处不烫手为宜.

七．保修期限

（一）对专门有冷却循环的机封,工作时未通冷却剂循环,使机封干燥磨擦烧坏.

1.正常的操作情况下，机械密封部件保修6个月.

2.以下情况机械密封的损坏,不在保修范围;

（二）没有冷却循环系统的; 

1.        脱离介质运动.

2.工作腔未清洗干净,使介质无法到达机封动静环磨合面.

此二种工况条件下,使机封干磨擦而被烧毁.

故障与排除

故 障	原    因	故 障 排 除
TRH管线式不出料或出料过少	1、阀门没开或进、出料管路堵塞。	打开阀门，清理有堵塞的管路。
	2、管路流程复杂，阻力过大。	简化、缩短管道线路设计。
	3、设备反转。	调整电机的电源连接线路。
	4、物料的黏度过大。	设备进料口增设输送泵或稀释物料。
设备振动发出金属摩擦声音	1、受到金属等硬质的物料的冲击，造成主轴偏心。	清除硬杂质，更换主轴。
	2、受到金属等硬质的物料的冲击，造成轻微性定、转子变形。	清除硬杂质，修复或更换定、转子。
设备突然不运转转盘不动。	1、受到金属屑等硬质的物料杂质的冲击，造成主轴偏心或定、转子变形而咬死。	清除硬杂质，修复或更换定、转子。
	2、物料黏度过高或SRH管线式的进口前端输送流量过载跳闸或电机烧坏。	调整物料的黏度，选择流量匹配的送料泵或调整送料泵流量。
泄漏	1、静密封圈损坏。	更换静密封圈。
	2、密封工作面受力不均。	调整密封工作面的受力。
	3、机械密封泄漏。	更换机械密封件或动、静环O型圈。

TRH系列管线式高剪切工作过程线式

TRH系列 管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1-3组对偶咬合的多层定、转子，转子在马达的驱动下调整旋转，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，料径分布范围也显著变窄，由此可制得精细的长期稳定的产品。

订货须知

*表中流量范围是指介质为"水"时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.2Mpa。
*如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用。
*如有高温、高压易燃、易爆、腐蚀性等工况，必须明确提供相关准确的参数，以便正确选型定制。
*对流动性较差的介质，建议在入口处用流量相匹配的泵输送，泵入的压力≤0.2Mpa。

*产品在不影响基本结构及性能的改进时，恕不另行通知。（2012版本）

 

  

 

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