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提示信息| 加工定制： | 是 | 别名： | 移动式旋转窑 |
| 适用范围： | 建材烧制 | 炉膛最高温度： | 1050（℃） |
| 工作温度： | 1000～1050（℃） | 类型： | 焙烧炉 |
适用范围：
1、适用行业：砖瓦行业、新型墙体材料行业及相关工艺的需求。
2、适应原料：煤矸石、页岩、粉煤灰、河底淤泥、建筑垃圾、泥煤等。
3、产品规格:标砖、空心砖、多孔砖、异型砖等。
性能特点：
1、环保达标、节能效果突出、用工少、劳动环境好、产量高、质量优、产品规格全、市场竞争优势强，符合国家产业政策等特点。
2、国内最先进的机械化、自动化、数字化、系统化、人性化窑炉。
3、工艺流程设计合理，物流路线简捷，生产流程的能耗、成本低。
环形旋转窑优势：
1、投资少产量高：环形旋转窑投资700万元左右，年产标砖6000万块以上。
2、用工少，烧成成本低。与传统窑炉相比较节省人工费60%以上,标砖的煤耗可控制在270大卡左右，比普通隧道窑节能30%。
3、劳动强度低，工作环境好。机械化操作系统减轻了工人劳动强度，改善了以往高温多尘的工作环境。
4、产品质量符合国家标准，采用了机械化操作和自动化数字控制系统，保证了产品质量的稳定性。
5、维修费用少。该窑炉不使用窑车，窑体为全钢结构，维修频率极低，维护费用低。
6、使用寿命长。该窑炉的使用寿命是原来传统窑炉的两倍以上。
7、建厂周期短。环形旋转窑从建设到投产只需4个月时间。
年产6000万标砖环形旋转窑典型工艺布局
1、轨道中心线直径: 90米 （最小60米，可根据场地加大）
2、窑长：128米 （按具体条件及工艺缩短或加长）
3、窑宽：6.9米（按具体条件及工艺加宽）
4、窑高：1.1米—1.8米（按砖坯情况定）
5、码坯出砖操作段长度：155米（最小60米）
6、陈化仓位置: 轨道内（也可置于轨道外，但土地利用率低）
7、制坯机组位置：轨道内、陈化仓一端
8、原料处理设备位置：轨道外、靠近原料堆场
旋转窑与隧道窑的技术参数及投资比较
不需窑车及干燥车，可减少窑车及配套设施投资200万元以上,加上每年20多万元的维修费，具体比较见下表（前两种窑的数据摘自砖瓦2008年二期）
编号 | 项目 | 4.6m隧道窑方案 | 6.9m隧道窑方案 | 6.9m环形旋转窑方案 |
1 | 生产规模（万块/年） | 6000 | 6000 | 6000 |
2 | 厂区生产人员 | 80 | 50 | 30 |
3 | 窑炉数量 | 2条 | 1条 | 1条 |
4 | 窑炉规格 | 153m×4.6m×1.38m | 153m×6.9m×1.38m | 128m×6.9m×1.38m |
5 | 干燥室数量 | 1条双通道 | 1条 | 一体化 |
6 | 窑车数量 | 130辆 | 70辆 | 无 |
8 | 窑车规格 | 4.66m×4.35m×0.438m | 6.96m×4.35m×0.438m | 无 |
9 | 风机 | 2套 | 1套 | 2台 |
10 | 运砖设备 | 满足4.6m窑炉2套 | 满足6.9m窑炉1套 | 一体化 |
11 | 培烧车间厂房 | 5814㎡ | 4014㎡ | 3000㎡ |
12 | 全厂装机容量/KW | 1580 | 1380 | 窑炉：40KW |
13 | 隧道窑造价/万元 | 520 | 410 | 560 |
14 | 干燥室造价/万元 | 90 | 70 | 无 |
15 | 运转系统造价/万元 | 90 | 70 | 40 |
16 | 窑车造价/万元 | 208 | 161 | 无 |
17 | 窑车耐火层/万元 | 110 | 70 | （窑底）20 |
18 | 风机造价/万元 | 28 | 18 | 8 |
19 | 厂房造价/万元 | 230 | 160 | 100 |
20 | 培烧系统投资/万元 | 1276 | 959 | 728 |
窑炉各部分组成简介
1、消防系统：按照消防要求，为防止发生意外情况下的明火扑灭等，同时也可用于烟尘处理、设备清洗等用水。
2、排水系统：主要是按照当地水文资料，计算降雨量，能够及时将雨水排除，防止雨水进入窑炉的防水部位。
3、交通系统：除了正常的通行道路，移动式隧道钢窑在环形窑炉外围修建道路，用于装载车辆的通行以及窑炉的检修。
4、窑炉码砖基础：按照砖体的承重量和装载车辆的承重量，并就地取材，配以石灰石、煤渣灰等夯实基础填方，最后在基础面用精砂铺平，砂封槽装好规定位置的精砂。
5、窑炉轨道基础：该基础圈梁为承重梁，根据当地的地质资料，核算承重负荷。
6、窑体：主要用工字钢、角钢、钢板，按照焊接力学和负载力学，根据设计要求焊接成型，并配以传动轮和传动动力设备，行走于轨道钢上。
7、管道系统：根据窑炉产能和生产产品的工艺要求计算，对风机采用特殊的高压变频，适应各种风量、风速要求下的工作，是整个管道系统的核心设备。
8、窑炉耐火炉衬：根据产品的工艺温度选用硅酸铝纤维或陶瓷纤维模块，用不锈钢锚固件固定于炉体上，达到耐高温、起到保温效果的炉衬。
9、电气系统：电气系统是整个窑炉和所有配套设备的操作核心。窑炉部分的关键环节是能够在规定位置准确反映窑炉的工作状态，由计算机及时给操作者提供信息，做出操作指令。
