C.B.G是成立于1930年代的家族企业，目前由第四代继承人掌舵。C.B.G致力于研究如何专业化的将瑞典钢带转化为高精度的工业产品。公司尊重客户、供应商、员工以及环境。全员质量管理系统覆盖从原材料接收到产品发货的全部过程。
l 9000平米专业的生产及仓储场地
l 90年使用顶级瑞典钢材生产高精度刮刀的经验
l 86家专业代理商每年在全球销售数百万米刮刀产品
l 50名合格的拥有独特专有技术及最高品质态度的员工
l 第4代创始人家族继承人运营公司
l 1个每日目标:为全球印刷厂提供最好的工具
材料等级
|
蓝标刮刀
|
•特殊精制瑞典碳钢（为特定用途而定）
|
|
•非常纯净的化学成分
|
|
•完美的碳元素分布形成的无差别金相结构
|
|
•最严格的加工公差（直度-平度-宽度-厚度）
|
|
|
红标刮刀
|
•高品质精制瑞典碳钢
|
|
•碳元素精细分散
|
|
•非常严格的加工公差
|
|
•顶级处理的刮刀表面及刀口
|
|
|
|
黑标刮刀
•全新的瑞典高碳合金钢
|
|
•磨损最均匀的超级精制结构，
|
|
•创新的淬火及调质处理工艺，增强耐磨性
|
|
•改善刮墨精度及使用寿命
|
|
|
金标刮刀
|
•微合金长寿命瑞典碳钢
|
|
•独特的化学成分
|
|
•超长耐磨
|
|
•
超长印件和研磨型油墨（金，银，珠光墨等）印刷环境的最理想选择（主要是柔印）
|
|
|
银标刮刀
|
•瑞典不锈钢
|
|
•顶级耐氧化耐腐蚀性
|
|
•水性油墨印刷及任何易生锈用途的完美选择
|
|
|
白标刮刀
|
•高密度聚酯（仅柔印）
|
|
•良好的弹性及辊筒适应性
|
|
•良好的加工公差
|
|
•使用简单
|
|
刀口种类
|
WING LAMELLA® /翼型薄刀口（欧洲专利1930160A1) |
适用于超高清晰度印刷（细微文字，图片，图纸等） |
刀口寿命较长，刮刀磨损更慢，更统一 |
降低刀口弯度，刮刀实际工作角度等于名义刮刀角度。消除铁屑/条（柔印） |
更好的腔体密封性降低漏墨及油墨浪费（柔印） |
减轻刮刀震动及开裂（凹印） |
圆顶镜面刀口，快速进入工作状态 |
|
|
SC- LAMELLA /标准薄刀口 |
标准预磨刀口刮刀 |
各种条件下均能表现出极好的印刷清晰度 |
非常令人满意的刮刀耐久性 |
圆顶镜面刀口，快速进入工作状态 |
|
|
TMC/斜刀口 |
预磨斜刀口刮刀 |
高压力工作条件下的理想选择（刮刀变形最小） |
非常适合短作业 |
超细圆顶镜面刀口，最快进入工作状态 |
|
|
N/圆刀口 |
最好的刮刀刚性 |
持久耐用 |
较慢进入工作状态（取决于刮刀厚度） |
中等印刷精度 |
建议用于全色调印刷或与低网线网纹辊配合使用 |
|
涂层刮刀
|
标准陶瓷涂层刮刀 |
|
•高密度陶瓷涂层（创新科技）
|
|
•保持镀铬辊表面粗糙度稳定
•最高印刷精度及印刷品质，解决所有起雾问题
|
|
•刮刀接触面与镀铬辊之间超强润滑
|
|
•增强耐磨性，超长使用寿命
|
|
|
加强型陶瓷涂层刮刀 |
|
•最致密的陶瓷微粒
|
|
•特别适用于镀铬辊尤其是表面粗糙度差的辊筒
|
|
•解决最严重的起雾问题
|
|
•辊筒仅有部分区域雕刻情况下的理想选择
•消除镀铬表面抛光问题
|
|
|
普适型陶瓷涂层刮刀 |
|
•增强的陶瓷涂层适应性
|
|
•安装后可立即进入最佳工作状态
|
|
•高品质印刷短单的理想选择
|
|
•特别适用于辊筒表面硬度低于一般水平时
|
|
|
超硬型陶瓷涂层刮刀 |
|
•增强的耐磨性
|
|
•增加了表面硬度
|
|
•适用于最长单印刷
|
|
•对超长单印刷而无需或减少更换刮刀非常理想
|
|
|
超级涂层刮刀 |
|
•专为柔印而加工的超级润滑高耐磨涂层
|
|
•刮刀/辊筒磨损最轻，改善陶瓷辊寿命
•顶级印刷精度
|
|
•使用寿命超过110万米
|
|
•研墨型油墨的理想选择
|
|
|
镀铱刮刀 |
|
•专为柔印而加工的润滑性涂层
|
|
•刮刀/辊筒磨损最轻，改善陶瓷辊寿命
•印刷精度高。使用寿命超过50万米
|
|
•刀身全部覆盖涂层，防锈防腐蚀
|
|
•水性油墨的理想选择
|
|
|
冷涂层陶瓷刮刀 |
|
•超级润滑陶瓷涂层
|
|
•添加化学成分，刮刀/辊筒摩擦极低
•使用不发热
|
|
•自然净化表面
•冷封涂布及高粘度油墨的理想选择
|
|
|
F涂层刮刀 |
|
•专为柔印加工的极硬涂层
•自润滑特性
|
|
•顶级印刷精度
|
|
•超级耐磨
|
|
•研墨型、高粘度及防滑油墨的理想选择
|
|
特殊刮刀
|
VARI-THICK/两端不开刀口 为了更好的发挥刮刀性能，并降低刮刀在辊筒两端开裂的情况（主要在凹印机上发生，原因在于刀夹左右窜动），我们开发了一种两端不开刀口的刮刀。这种刮刀包括与辊筒雕刻宽度相同的薄刀口部分（翼型薄刀口或者标准薄刀口）及两端圆刀口部分。这使得刮刀具有预开刀口刮刀的好处，但在刮刀两端又具有圆刀口所有的防开裂特性。其优点如下：
•顶级刮墨质量
•在辊筒两端明显降低刮刀开裂（可降低达70%）
•在整个印刷过程中增加刮刀稳定性
|
|
ROUNDEDCORNERS& HOLES/切圆角及打孔 为了印刷工人的安全考虑，根据客户要求分切为特定长度的刮刀可提供切圆角服务（替代传统的尖锐方角），这样印刷工人操作刮刀会更安全。另外由于刮刀两端无毛刺，将刮刀放入刀夹会更容易。 如果客户使用的是特殊刀夹，我们可提供打孔服务以便刮刀安装更稳定。 |
|
DOUBLELAMELLA EDGE/双面薄刀口 对一些可以使用不同宽度刮刀的客户我们可以提供双面开薄刀口的刮刀。薄刀口可以是翼型薄刀口或者标准薄刀口 |
|
BACK-UPBLADES/衬刀 为增加刮刀刚性并保持刀口部分的韧性，我们建议使用衬刀 材料：高拉伸强度的碳钢和不锈钢 宽度：刮刀宽度减去3到5毫米 厚度：0.30-0.38-0.45-0.50-0.60-0.70 |
产品包装
翼型薄刀口的优点
为什么要选择一流的刮刀？
金相组织及碳化物散布
均匀及较慢的磨损依赖于：
* 纯净化学成分 |
* 碳化物颗粒较小 |
* 高密度（无气孔） |
|
*非金属杂质少 |
* 精致的碳化物散布 |
* 无差别的金相组织 |
|
超级精制钢材/放大1000倍 标准钢材/放大1000倍
为什么要选择一流的刮刀？
严格的直线度公差
产品分类
友情链接
