点击图片查看大图| 加工定制: | 是 |
| 类型: | 壁挂式 |
| 水温: | 冷水 |
| 移动方式: | 车载厢式 |
| 型号: | knd-2 |
| 品牌: | 光跃 |
| 功率: | 5.5k |
| 流量: | 60吨/小时 |
| 机器类型: | 清洗机 |
| 外形尺寸: | 3000280 |
热渡铅厂家因铅锅正常维护保养和铅锅渗漏抢险等特殊情况须将铅液全部滔出来，往常只用人工从铅锅中滔出，其劳动量之大，劳动强度之高，一般人是难以承受的。如果改用KND系列引铅泵来抽取铅液，按引铅泵最低流量30吨/小时来计算，抽100吨铅也只不过3个多小时，这样不但大大的缩短了时间，提高了生产效率，而且也把工人从繁重的体力劳动中解放出来，引铅泵极大的减轻了工人们的劳动强度，同时也避免了高温、铅液飞溅对人们的伤害，提高热镀铅厂家的经济效益。
引铅泵主要是利用高速旋转的叶轮所产生的离心力将铅液甩出，引铅泵和普通离心泵不同的只是其工作介质有所区别。KND系列引铅泵的叶轮、壳体、密封套等主要部件全部采用德国进口的耐铅蚀合金钢制造，有效地控制了铅液在泵中的流速、温降、材料的热膨胀系数等各项指标，引铅泵满足长时间反复循环使用的特殊要求，引铅泵深受热镀铅单位的欢迎和青睐。其具体特点如下：
1、引铅泵采用立式长轴转动方式(一般在2米以上)，以使驱动电机远离热源，确保电机能够长时间的正常工作。
2、引铅泵体与驱动装置间采用开放式框架结构，以便观察铅液面低漫时泵轴与外壳间的粘联情况。
3、引铅泵在泵轴上装有手轮，随时防止并检测引铅泵叶轮、壳体是否被低温铅液抱住。
4、引铅泵叶轮、壳体采用耐铅蚀的特殊合金钢，具有耐高温、防腐蚀、耐磨等特点、以延长引铅泵的使用寿命。
5、引铅泵采用长间距、双列调心轴承，以提高引铅泵的运转平稳度。
| 型 号 | 电机功率KW | 扬程M | 管径mm | 流量T/H |
| KND—1 | P4.0 | 4 | φ65 | 30 |
| KND—2 | p5.5 | 5 | φ88 | 60 |
| KND—3 | p5.5 | 5 | φ96 | 100 |
| KND—4 | p7.5 | 6 | φ136 | 200 |
(具体尺寸以实样为准)
抽鋅泵使用方法
引铅泵是在考虑了铅液温度高、比重大、且易凝固等诸多因素而设计的，引铅泵正确的使用方法，将是确保引铅泵能够长期使用的前提保障。引铅泵操作步骤说明如下：
1、抽铅前必须对引铅泵进行外观检查，用手转动手轮，确定没有异常感觉，即可通电观察引铅泵的旋转方向是否与标示方向一致。
2、用吊具将引铅泵吊起，并直立缓慢地放入铅液中(此时泵不能通电)，其泵壳底面浸入铅液的深度约200-300mm左右。
3、当引铅泵浸入铅液的瞬间，液态的铅液会立即凝固在引铅泵体上，并将引铅泵转动轴、叶轮、外壳抱死，这是泵体温度低而造成的铅液凝固现象，这不要紧，此时可将泵休在铅液中来回悠荡，以加速这些凝固铅液的溶化程度。此段时间，是引铅泵的预热过程，当泵体温度与铅液温度平衡时自然消失。
4、当引铅泵体在铅液中浸泡5-10分钟后，用手转动手轮，若此时传动轴转动自如，即说明放入时凝固的铅已被溶化，此时即可通电抽铅。
5、当引铅泵通电旋转后，泵口也可能不会立即出铅，这是出铅管与铅液进行热交换或泵体进行间隙自调整的过程。如果在泵动5-10分钟后仍然没有铅液流出，此时可加大引铅泵浸入铅液的深度，但最大不得超过400mm。
6、在抽铅的过程中，由于铅液面的下降，引铅泵也必须随之下降，以保证浸入深度。
7、在需要停止抽铅时，必须先断开引铅泵电源，然后将引铅泵提出铅液面，待出铅管中的铅液回流完后，立即重新起动引铅泵，以便将叶轮、壳体上沾附的余铅甩掉，这一过程直到引铅泵的温度降低到很多为止，这里必须指出的是：当引铅泵停止转动后，很可能被重新抱死，这是轴套间隙内残铅凝固所造成的，属正常状态，在下次使用时按上述第3条的办法即可解决。
8、抽完铅后的引铅泵，由于温度很高，应采用悬空冷却，在温度没有降低很多之前(约30分钟)严禁将引铅泵泵体落地，以免因碰撞变形而影响日后的继续使用。
