东莞市个公程序长安明偌光电仪器经营部

供应UV固化灯，四件套（UV灯管、镇流器、触发器、灯罩）。

电压：220V      功率：1000W

主要用于固化 UV无影胶、光敏胶水、UV油墨、UV漆，也可用于晒版曝光、淋膜机。

UV固化灯产品说明

欢迎购买我司UV固化灯，我公司生产的UV固化灯主要工作波长在250-365nn-450nn之间，选用进口石英管材可得到极丰富的紫外输出，广泛用于电子，建材，渔具，家具，竹木地板，鞋业，车辆，纸张印刷，UV光固化等行业。是UV胶水、紫外油漆和油墨固化干燥的理想固化光源。也可用于晒版曝光、光化反应等需要强紫外的场合,灯管灯头可分金属和陶瓷两种

UV固化灯介绍：

UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线，紫外线（UV）是肉眼看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在通常按其性质的不同又细分为以下几段：
　　A真空紫外线（Vacuum UV）,波长为10—200nm
　　B短波紫外线（UV—C），波长为200—290 nm
　　C中波紫外线（UV—B），波长为290—320 nm
　　D长波紫外线（UV—A），波长为320—400 nm
　　E可见光（Visible light）,波长为400—760 nm

用于工业生产的UV固化灯，一般使用的是长波UV（UV—A），灯管类型主要有紫外线高压汞灯和金属卤化物灯两种。

紫外线固化原理：
　　紫外线光（UV）固化是利用光引发剂（光敏剂）的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。
紫外灯的红外辐射的处理方法
　　紫外线高压汞灯将60%的总功率转变为红外辐射，灯管表面温度可升到700-800℃。为了避免材质过热，紫外光固化装置中采用高功率灯和多灯系统受到重视，因此装置中一般要采取多种措施来冷却灯管、反射灯罩以及基材。在用于光固化涂料时，要设法调节好温度，一方面要避免材质过热，另一方面又要使涂层温度有所升高，升高温度有利于固化反应。现常用办法有三种，其一、风冷却，这种方法是现今应用最多的方法，成本较低；其二、水冷却，在灯管外加装水套，该方法效果好，但成本较高；其三、加装光学片，将红外辐射与固化物隔离，适用于易变形产品。

反射灯罩的作用
　　加装反射灯罩，可充分利用UV灯的强度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影响产品的质量，我公司生产反射罩内部加装进口铝合金全镜面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能将UV灯90%以上的UV光反射到产品表面，提高工作效率。

影响紫外辐射深层固化的几个因素
　　UV涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，一个完整的固化过程结束。下面谈谈影响其深层固化的几个因素。
　　一、 紫外光能量的影响
　　紫外辐射的深层固化，主要条件是分子必须吸收具有足够能量的光量子后成为激发分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接枝、交联等化学反应，达到固化的目的。
　　其中供给的UV涂料中光引发剂的紫外光能量超过或不足其所需要能量 如：
　　　1、 已知光引发剂需要的紫外光能量为确保彻底固化，供给的能量科学合理地大于其所需的能量属正常。
　　　2、 不知光引发剂需要的紫外光能量，盲目地超量供给，这种做法不仅浪费能源，还会引起过量固化的
　　　　　负效应，如爆聚、反固化反应等。
　　　3、 紫外光能量不足时，则紫外光的能量一定要适中，即不能过量也不能不足，已免造成无法完全固化。
　　二、 UV涂层厚薄的影响
　　UV涂层的厚薄对紫外固化的效果起着关键的作用，涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV涂料的干燥，另一方面会使基材表面温度过高，导致基材变形；涂层过薄，会导致产品表面光泽度差。另UV涂层的厚薄的涂料的色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件下需适当进行调配。
　　三、 固化距离的影响
　　紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8㎝为最佳固化距离（紫外能量最强），但根据固化基材的不同，一般距离在10-15㎝左右。距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。
　　四、 固化速度的影响
　　根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备固化速度，固化速度过快，基材表面UV涂料发粘或表面干而内不干；运行速度慢，基材表面会老化。
　　五、 工作环境的影响
　　UV涂料因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合适，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。

综上所述：在实践过程中，应不断总结经验，根据实际情况灵活掌握，使其具有较好的印刷适性。
产品故障原因