点击图片查看大图大理石翻新、结晶程序及方法：
1、 大理石翻新：
1.1. 先将石材缝隙间原有填充物清理干净， 然后使用专用的石材开缝机对原来石材安装的中缝重新整齐切割开缝，使石材间的缝隙的宽度差降至最低，再用接近石材颜色的云石胶对其进行填补。（注：若以前已经做过中缝处理则无需从新开缝）。
1.2. 使用接近石材本身颜色的云石胶并将云石胶进行完美的调色，使之充分接近原来石材的颜色来提高整体感，达到最理想的视觉效果。
1.3. 将调好的云石胶进行填充，由于云石胶完全凝固后会有一定程度的收缩，所以应使云石胶稍微高于石材水平面，这样不至于多次填充。
1.4. 采用打磨抛光片和打磨填充剂，使之与石材成为一个水平面，增加石材整体感，并解决缝隙间高低位问题，防止缝隙再次返黑。使用花岗岩翻新机配合专用剪口研磨片对剪口位进行精心打磨，使其与石材成为一个平面整体。
1.5. 研磨抛光：使用专用的花岗岩抛光机，从50-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。
1.6. 结晶处理：采用花岗岩结晶粉和结晶药剂配合晶面打磨机抛光，在打磨重压下让石材和结晶粉在高温作用下发生物理和化学综合反应，形成一层致密、坚硬的结晶保护层。结晶后能增强色彩和光亮度，还防水、防油等功效
* 大理石轻度翻新
石材表面被轻微划伤,可采用轻度翻新工序进行翻新处理。如地面有旧蜡则先起蜡,再使用800＃金钢石水磨片加清水打磨十分钟,注意:在打磨过程中加水,以保持地面湿润,并用吸水机吸走污水,以防止污水第二次污染地面。再换1500＃、3000＃抛光片、金钢石水磨片,用上述方法进行逐一打磨。翻新程序全部完成后,用清水洗净并吸干石材表面的水, 大理石轻度翻新工作完成。
* 大理石中度翻新
当石材表面失去光泽,完全不能够映照物体却没有过深划痕,可采用中度翻新工序进行翻新处理。使用200＃、400＃、800＃、1500＃、3000 ＃抛光片,金钢石水磨片进行逐一打磨,打磨方法、注意事项与上述一致。
* 大理石深度翻新
当石材表面出现孔洞、风化、严重腐蚀,完全失去光泽并有深度划伤, 可采用深度翻新工序进行翻新处理。翻新前,先要将孔洞进行修补,方法如下:先将孔洞内的污物清洗干净,再晾干石材,根据原石材的颜色和反光特性采用进口的环氧树脂胶或不饱和树脂胶,经调色后再进行修补,使用加重机、配翻新盘和50＃、150＃、200 ＃、400＃、800＃、1500＃、3000＃抛光片金钢石水磨片进行逐一的打磨。打磨方法、注意事项与轻度翻新一致。如使用伊瑞公司伊美大理石晶硬粉进行石材晶硬处理,在翻新过程中,经800＃金钢石水磨片研磨后,可直接使用大理石晶硬粉进行晶硬处理,处理后的石材表面光亮如新。
2、怎样翻新旧大理石？
2.1.对地面进行全面清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质
2.2.石材表面整体清理完成后，用云石胶对每块石材上面小的破损点和石材中缝进行修补，首先将原有破损的表面用接近石材颜色的云石胶进行修补。然后使用专用的石材开缝机对原来石材安装的中缝重新整齐切割开缝，使缝隙的宽度一致，再用接近石材颜色的云石胶对其进行填补（注：若以前已经做过中缝处理则无需从新开缝）。云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。
2.3.待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用石材翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,（150目、300目、500目、800目、1000目、1500目、2000目），共需完成七次打磨打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度(70度)，石材之间无明显缝隙
2.4.打磨完成后先使用吸水机对地面的水分进行处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果时间允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥
2.5.地面一边均匀的喷洒K2、K3药水，一边使用大理石抛光机研磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将K2、K3药水配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果
2.6.整体地面养护处理：如果是空隙度大的石材（砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2-K3-K2-K3-K2共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度
2.7.地面清理养护：当石材表面结成晶体镜面后，使用吸尘器吸掉地面的残留物和水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。
2.8.抛光机操作流程以及注意事项
2.8.1 抛光机操作程序步骤如下：
1） 抛光前需清除地面垃圾，杂物及沙石等。
2） 检查抛光机的抛光刷是否干净，是否更换。
3） 检查调节键的控制器是否在正常机速位置。
4） 接上电源，操作应从离电源最近的地方开始，开机并让机器高速运转后，再贴到地面进行抛光，行走路线为一直线，后面抛光位置应重叠于前面已抛光地面。
2.8.2 在使用抛光机时注意以下几点：
1） 操作时不可抬起操作杆，这样会造成机器失控。
2） 不能在机器上压东西，因为它有一个精密的平衡范围，当操作需移动操作杆时，必须先移动全部电线。
3） 地线必须和开关盒马达相连，接错将导致触电，发生危险。
4） 不可在易燃易爆的空气环境中操作机器。
5） 不要将机速开得太快，以免发生碰撞。
2.9.大理石结晶粉性能及注意事项
2.9.1 性能描述：
大理石主要成份为钙镁盐，化学性质较不稳定，经过翻新抛光后，为了增加表面硬度而采取的工艺 ( 玻璃质化 Vitrification)，目的是固化表面分子结构、增加耐磨度、加强大理石表面硬度。大理石结晶粉可将大理石表面的碳.酸.钙分解并使游离出石材结构，随后藉由结晶粉中的活性离子与表面溶离的钙离子反应，产生坚硬致密的钙化结晶物。因此结晶后表层会较具耐磨耗性且不易刮伤。若处理得宜，其晶化表层结晶状况致密良好时，对石材光泽度提高及防污，防水性亦产生一定效果。
2.9.2 主要成份：无机酸、复合材料、SH-98、SH-98W、SH-98WF
2.9.3 注意事项：
1） 处理不当或时，结晶层有可能导致原有的大理石表面色泽及纹路偏离原有状态，造成色差。
2） 晶化剂系强酸性处理剂，宜特别谨慎，避免伤害。
3） 处理前石材表面必须完全洁净，否可能会造成表面光泽不均。
4） 使用质量差的结晶粉时，有可能会堵塞石材呼吸的毛细孔，因此宜特别注意及预防日后可能产生的石材裂损等病变。信息
3、 大理石结晶程序
3.1. 石材结晶主要消耗材料
3.1.1 主要材料：K1、K2、K3水晶剂。K1药水是一种石材水晶镜剂，适用于较深色大理石，K2药水是一种石材表面加硬剂，用于石材完成面加硬加光，在表面形成保护膜及水晶镜面。K3采用耐用天然腊树脂精制而成,能在石材表面上形成高光泽度,能修补石材划痕,效果持久,同时具有防滑效能。
3.1.2 其它材料准备：中性清洁剂、云石胶、清洁水
3.2. 石材结晶主要机械设备和工具
打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫 、水桶、地拖、小抹子、抹布
3.3. 石材结晶操作流程：
3.3.1 清除石材表面蜡层及污物。
3.3.2 对石材已经磨损、表面凹凸不平或深度划横时，事先需将石材表面翻新打磨至平整光滑。
3.3.3 将结晶粉加清水调成糊状后均匀涂于石材表面，并喷洒适量清水使石材保持湿润，然后用擦地机或专用结晶机配合白洁垫进行抛磨，（抛磨过程中至终保持地面湿润，切勿过干），每次工作区域大约在3~5平米左右。
3.3.4 待处理的石材表面形成亮丽的晶面后，用刮水器将浆状物刮到下一个操作区域，并只需补加少量新的结晶粉继续抛磨，此抛磨方法重复至地面出现大量泡沫时用吸水机吸尽，然后重新加新的结晶粉按以上方法进行操作。
3.3.5 当地面整个结晶操作完成后，用清水洗净并吸干。
