充电时恢复困难。
因而成为容量降低和寿命缩短的原因。
因此应严加
避免放电状态长期搁置。
如果硫酸盐化不太严重，可使用较稀的电解液，密度在
1.100g/cm3
以下（即向电池中加水黧电液，也称水疗法）
，以提高硫酸铅的溶解
度，
并用
20h
率以下的电流，
液温在
30~40
度的范围内较长时间充电，
有可能得以恢复，如果电解液密度较高，则充电时进行水的分解，活
性物质难以恢复。
五、其他原因引起的故障
（一）
活性物质软化脱落
蓄电池使用不当，固然会出现一些故障，即使长时间正确使用，正极
板活性物质粒子间机械结合力也会减弱，
自然软化。
当受到外力冲击
和充电终期产生气体时，致使渐渐脱落，从而丧失容量。该现象常常
成为正极损坏的原因无法恢复。
负极活性物质多因、
孔隙率降低而失
去容量。脱落的活性物质沉淀在电槽底部，若沉积量较多，会使正、
负极板互相连接而短路。
(
二
)
板栅腐蚀
铅蓄电池在长期使用中
,
板栅合金在反复充放电中逐渐被电化学氧化
转化为二氧化铅
,
机械强度减弱
,
当受到冲击时便会损坏
.
(
三
)
隔板损坏
电解液浓度和温度过高会损坏隔板
,
另外
,
多次反复测量电解液密度
和温度时
,
会将注液口栓下隔板的上边缘损坏
,
以致正、负极板短路，
这在没有保护板时会发生。
（四）
金属类接触
工作不注意，将钳子、螺丝刀等放在电池上，使两端子间产生短路，
而以过大电流放电。另外，
有金属片或金属粉末落入电池内部时，也
可引起短路，应予以注意。
（五）
晶枝短路
蓄电池经长期反复充放电，
在负极板周围有绒状铅的粒子析出、
生长，
它围绕隔板与正极板接触而短路。
其原因是电解液中的铅离子在充电
时析出附着在负极板上，
长期下去形成树枝状结晶。
可将电池拆开清
除掉。但如正极板已严重损坏，就不可修复了。
（六）
失水或充电不足
在阀控式密封铅蓄电池中，
可能出现因充电电流过大而失水，
时间不
长就会使容量明显下降，这时可将安全阀打开注入一定的纯水（如
0.5ml/Ah
）
然后用
10h
率或
20h
率电流充电，
经
2~3
个循环容易可恢
复。在阀控电池中也可能由于长时间充电不足，使硫酸铅逐渐积累，
而过早地丧失容量，进行小电流长时间充电，可使电池容量恢复。
六、蓄电池的拆开和修理
修理故障电池或利用旧电池槽装新极群时，
电池拆开
（解体）
的方法，
以汽车电池为例加以说明（硬橡胶槽）
（一）
切断连接条
凡
4V
以上电池首先必须将连接条从极柱上取下来，固然可以用手锯
从连接条中间锯断，
但电池盖子与极群仍联在一起。
如果仅仅是更换
隔板的话，为倒不妨碍操作，但以后再焊接连接条则较困难。因此，
在拆卸时必须使盖子与极群分开。
一般用电钻在连接条端部中心位置
钻孔，
孔径和极柱尺寸大体相同，
钻到大约为连接条厚度的
3/4
深度
时就可将盖子取下来。
（二）
取下电池盖
在取下盖子时，
先将封口剂用加热的小刀取下，
然后从注液口处将盖
子拉下。
（三）
极群的处理
取下盖子的极群，立即从电槽内提出来，在电槽上斜放数分钟，待电
解液停止滴下时，
轻轻地将隔板取下，
将单个极群分别在玻璃或木台
上，电解液与沉淀物一起弃掉，将电池槽洗净。修理好的极群重新插
入隔板后，装入电槽内，灌入新的电解液。
（四）
电池解体时的其他注意事项
解体前应先将连接条上刻印的各种标记记下来，
并将端电压、
电解液
密度等进行测量并记录。
正极板在空气中搁置不会产生有害反应，
而负极板如果接触空气，
会
被氧化发热而丧失容量。
为避免这些问题的发生，
拆下的负极板应浸
在电解液或水中。
如从极群中间取下隔板时，
应先将极群放倒，
使极板的方向垂直于工
作台面，轻轻地把极板之间的距离拉开，从而隔板松动，然后从外侧
按顺序取出隔板。
这时从汇流排部位向下推动隔板也是很必要的，
避
免只从底部硬拉隔板造成断裂。
