点击图片查看大图| 加工产品种类：首饰 | 加工方式：任何方式 |
加工全面看
一、 成品和主要原料的商品知识 ：黄金首饰是用（未锻造）黄金制作的贵金属首饰；K（黄）金首饰是以（未锻造）黄金和（未锻造银）补口按比例配制而成；K(黄)金镶嵌饰品是以（未锻造）黄金和（未锻造银）补口按比例配制成的K（黄）金和用于珠宝首饰的各类钻石、宝石、半宝石、珍珠等镶嵌原料为辅制作而成的贵金属首饰。主要制品有：戒指、耳环、吊坠、项链、胸针等。
二、 黄金首饰加工工艺知识和工艺流程：黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品
1、 入库黄金首饰主要生产工艺流程简介：
（1）熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的（未锻造）黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。
（2）倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。
（3）抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。
（4）执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。
（5）压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。
（6）车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
2、黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因：
① 熔金时产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。
② 烧铸过程
③ 锉、修整外形等工序造成的损耗
④ 车花时微碎粒流失损耗。
三、 K（黄）金首饰加工工艺知识及工艺流程 ：进口黄金→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品
1、入库主要生产工艺流程简介：
（1）啤蜡模：按客户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。
（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。
（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680℃左右），需时8小时左右。
（5）配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。
（6）倒模：将K（黄）金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。
（7）滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
（8）执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
（9）炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
（10）车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
（11）执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。
（12）打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打磨蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
（13）电金：用各种颜色的金水（一般材料为铑）或金盐对制品表面或局部进行电镀，制品表面更光亮。
1、 K（黄）金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——车花、炸金——打布轮——电金损耗原因：
①配料熔金：黄金和补口按比例配制K金过程中，黄金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造成本工序的损耗。
②倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把K金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发，另外，有微量的K金料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。
③执模：此工序是对倒模后的K金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失在空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。
④炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分K金熔化在水中造成的损耗。
⑤车花：在本工序内，由于利用车花刀车花致使微量的金粉尘飞走。
⑥打磨：因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面做彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制品边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。
四、 K（黄）金镶嵌首饰加工工艺知识及工艺流程 ：黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→抛边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库
1、主要生产工艺流程简介：
（1）啤蜡模：按各户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。
（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。
（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加执除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度(约680℃左右)，需时8小时左右。
（5）配料熔金：将足金金料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件配料件。
（6）倒模：将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（用以装焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。
（7）滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
（8）执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
（9）炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
（10）镶石：按款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空金托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。
（11）执边：将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。
（12）打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打意识到蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
（13）电金：用各种颜色的金水（一般材料为铑）和金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。
1、 K（黄）金镶嵌制品损耗原因及环节：熔金——倒模——执模——炸金——镶石——执边——打磨损耗原因：
①配料熔金：黄金和补口扫比例配制K金过程中，黄金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造成本工序的损耗。
②倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把K金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发。另外，有微量的K金料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。
③执模：此工序是对倒模后的K金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。
④炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分K金熔化在水中造成的损耗。
⑤镶石：在本工序内，需用多种工具进行车位及利用砂纸等打磨使K金镶嵌石位及其他部分平滑，也造成部分损耗。
⑥执边:将半成品镶石及之前所有工序留下的缺点（如边不直、K金面过厚等）给予修整时，造成部分损耗。
⑦打磨：因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面作彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制品边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。
五、925银首饰加工工艺知识及镶嵌加工工艺流程：纯银进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→抛边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库
1、主要生产工艺流程简介：
（1）啤蜡模：按各户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。
（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的纯银首饰出现沙眼（小孔）。
（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加执除蜡（高温挥发）使粉温达到925银倒模温度，需时8小时左右。
（5）配料熔金：将纯银与补口（用于纯银首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成纯银料，如进口的是纯银原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件配料件。
（6）倒模：将纯银原料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过高温熔成液体后，将粉盅（用以装焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使纯银液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需银托。
（7）滚筒抛光：将已倒模好的银托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
（8）执模：将已滚筒抛光好的空银托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空银托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
（9）炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空银托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
（10）镶石：按款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空银托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。
（11）执边：将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。
（12）打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打意识到蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
（13）电金：用各种颜色的金水（一般材料为铑）和金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。
六、铜首饰加工工艺知识及镶嵌加工工艺流程：铜进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→抛边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库
1、主要生产工艺流程简介：
（1）啤蜡模：按各户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。
（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的铜首饰出现沙眼（小孔）。
（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加执除蜡（高温挥发）使粉温达到铜倒模温度，需时8小时左右。
（5）倒模：将铜原料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过高温熔成液体后，将粉盅（用以装焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使铜液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需铜托。
（7）滚筒抛光：将已倒模好的铜托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
（8）执模：将已滚筒抛光好的空铜托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空铜托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
（9）炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空铜托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
（10）镶石：按款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空铜托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。
（11）执边：将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。
（12）打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打意识到蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
（13）电金：用各种颜色的金水（一般材料为铑）和金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。
常见首饰加工材料
首饰的材料对首饰风格的体现起着重要的甚至是决定性的作用。首饰材料种类繁多，质感各异，或华贵，或质朴，或绚丽，或含蓄。 首饰的材料总的可以分为三大类。：
一、一类是宝石。能用来做成首饰的宝石约有一百种，一般为人们所熟知的只有二十多种。 这些美丽的宝石大部分都是由于处在某种极特殊的自然地质状态，然后经过千千万万年的演变而生成的。它们一般具有以下几个特点：
第一，它必须是晶莹艳丽，光彩夺目；
第二，它必须是质地坚硬，经久耐用；
第三，它必须是产量少，并且又具有一定的价值；
第四，它必须是小巧玲珑，便于携带，特别是要时髦。
《1》、 宝石通常分为两大类：
1、一类是有机宝石，如珍珠、琥珀、珊瑚、象牙、煤精等，
2、另一类是无机宝石，其中比较珍贵的有钻石、红宝石、蓝宝石、祖母绿、猫眼石、欧泊、翡翠、变石等。此外还有锆石、黄宝石、尖晶石、月光石、橄榄石、水晶、玛瑙、青金石、木变石、孔雀石、软玉等。
二、 另一类是金属。作为首饰所用的金属，必须具备以下几个条件：
第一，它必须美观，不受酸、碱影响；
第二，它必须耐用，有一定硬度，有延展性；
第三，它必须属于稀少种类，有一定价值。 由于上述条件的限制，今天，真正应用在首饰方面的金属，也仅剩下几种了，例如：黄金，K黄金，白金，K白金，白银，铂，钯金等等。
三、 还有一类就是一些价格低廉的天然材料和人工合成材料。 这些价格低廉的天然材料主要有硬质、软质和介于二者之间的第三类材料。
1、 硬质的有珐琅、陶瓷、玻璃等；软质的有布、绒、毛、皮革、羽毛等；
2、介于二者之间的有塑料、橡胶、竹木、漆器、植物硬果和果核等。这类“非贵重”的首饰材料与有它迥同于豪华昂贵型首饰材料的美感。
3、 人工合成材料主要指人造宝石。 目前能够人工合成的宝石主要有钻石、红宝石、蓝宝石、祖母绿、欧泊、绿松石、锆石、青金石、碧玺、尖晶石、水晶等高中档宝石。 除此之外，一些具有特殊光学现象的宝石，如星彩宝石、木变石、猫眼石、月光石、日光石等也能够人工合成。
