品牌: | 顶力 |
型号: | DSk |
材质: | 铸铁 |
性能: | 自控 |
驱动方式: | 电动 |
原理: | 柱塞泵 |
泵轴位置: | 边立式 |
叶轮吸入方式: | 单吸式 |
压力: | 25-100 |
重量: | 185 |
体积: | 78*45*109 |
叶轮结构: | 双极 |
叶轮数目: | 4 |
规格: | 78*45*109 |
用途: | 试压泵 |
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4DSK压力自控电动试压泵是在4DSY型电动试压泵基础上加装压力自控 装置实现压力自动控制的功能,是我厂集国内外同类产品之优点更新设计制造的 。
一、主要技术参数
产品型号 | 额定压力Mpa | 流量L/h | 高压柱塞 直径mm | 电机 | 尺寸mm 长*宽*高 | 重量kg | |
高压时 | 低压时 | ||||||
4DSK40/25 | 25 | 40 | 380 | 16 | Y90S-4 1.5KW | 78*45*109 | 185 |
4DSK30/40 | 40 | 32 | 360 | 14 | |||
4DSK22/63 | 63 | 22 | 350 | 12 | |||
4DSK15/80 | 80 | 15 | 340 | 10 | |||
4DSK15/100 | 100 | 15 | 340 | 10 | |||
4DSK700/4 | 4 | 700 | 45 | Y100L-4 3KW | |||
4DSK400/6.3 | 6.3 | 400 | 24 |
二、用 途
4DSB型(2.5—100MPa)电动试压泵主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验,予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。
该产品系按5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的,在试压的初始阶段能迅速充液和升压,以缩短试验时间,具有较大的流量,当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后,为使试压过程更加平稳的进行,则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量,并能自动变换。凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的压力试验,该产品的工作环境温度:5°—60℃。
三、使用方法(1)使用前的准备工作:
①减速箱内加足润滑油,使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油(SYB1103-62S)。
②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油(GB443-89),油面应略高于十字头下部导轨面,长期连续使用应注意补充。
③检查各紧固螺栓有无松动现象。
④水箱内加满洁净的工作介质,并应注意过滤网不得露出水面。
⑤被试容器应预先充满工作介质。
⑥将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。
(2)使用中应注意事项:
①减速箱中油温最高不应超过80℃。
②工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象,应及时排除。
③安全阀不能当液控阀使用。
④在对低压容器(Pa≤ 1.6MPa)进行试压时,可将液控阀的动作压力适当调低,即拧松液控安全阀处的锁紧螺母,再适当拧松调压螺塞,调整液控阀时,宜取下高压缸进水管,堵住泵出口或接上容器,反复开启放水阀,即可准确调至所需压力,确定后锁紧螺母。
⑤4DSB型电动试压泵工作时,液控阀回水管在1.6Mpa以下时随压力升高回水增大,超过1.6MPa时回水量减少。若压力升高后,回水量继续增加,应停机调整检修液控阀,使其工作正常。(也可能是出水阀与止回阀泄漏引起)
⑥如被试容器的容积很小,升压太快时,可将多个被试容器联接在一起试压,或微开放水阀,降低升压速度,或将液控阀的动作压力调低仅由两只高压缸工作。
⑦在4DSB型电动试压泵升压过程中,若压力表指针摆动太大,说明用户的被试容器容积太小,此时最好在系统中接上一个有足够容量的压力容器(应符合相关国家标准)或其它相应的蓄能装置。
⑧若被试容器容积较大,可先连续运转升压,待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力,避免意外超压。
⑨若不慎意外超压,可打开放水阀,卸除部分压力后重新升压。
(3)使用操作步骤
① 开启放水阀。
②启动电机,在常压下运转5分钟,检查4DSB型电动试压泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象,吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动,即可关闭放水阀,启动本泵试压。
③当4DSB型电动试压泵的排出压力达到或接近要求压力值时,即应停机,关闭截止阀后,打开放水阀,使泵与被测试容器隔断,被测试容器处于保压状态。如被试容器不需保压,停机即可,不需关闭截止阀。
④4DSB型电动试压泵试压完毕后,打开截止阀及放水阀卸压,将工作介质放回水箱内。
(4)4DSB型电动试压泵的联接尺寸:
在泵的集水器中心线上,离地高度770毫米处,装有工作接头,有关尺寸如图2,请用户按此尺寸安装联接管路。
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