点击图片查看大图| 类型: | 机械制浆设备 |
| 品牌: | 鼎泰机械 |
| 型号: | 600 |
| 新旧程度: | 全新 |
| 设备所在地: | 诸城 |
| 设备生产产地: | 诸城 |
| 产品数量: | 1 |
一、用途和适用范围
ZDPH 高浓度磨浆机，简称高浓磨，系采用螺旋强制喂料，是现代造纸业处理化学浆、半化学机械浆、机械浆、冷侵法高德率浆及纤维板料研磨的理想设备。
ZDPH高浓度磨浆机对原料的适用范围较广，无论是树种复杂，材料差异较大的浆料，还是木材加工后剩余的边角料以及刨花、锯屑、浆渣、节子浆、棉杆、麻杆、灌木、枝桠才、稻麦草、芦苇、麻类、破布、各种商品浆板、废纸、龙须草等，都能够以其较高的线速度和想适用的齿形磨片分离成优质的纤维。
ZDPH高浓度磨浆机的磨浆浓度10%-30%，高浓磨浆对纤维切断少，分丝帚化效果显著，而且纤维的柔韧性好，可有效保护阔叶木和草类等短纤维的纤维长度。一次磨浆可提高打浆度（叩解度）15-30SR。比传统使用的打浆机及单、双盘磨浆机提高效率3-4倍，通过一台ZDPH高浓度磨浆机磨出的浆的打浆度（叩解度）等于3-4台450双盘磨浆机串联在一起的打浆度，单位电耗降低60%以上。
配用高效粗磨机，采用稻麦草、棉杆等原料蒸煮前粗磨，在蒸煮过程中不加入化学药品，再通过高浓度磨浆机精磨，便可抄造箱板纸和瓦楞原纸，比使用传统打浆机单、双盘磨浆机节电60%以上，整个制浆工艺过程符合环境保护要求，并且成纸的物理性能也符合标准。
ZDPH高浓度磨浆机适用各类浆种的土法制浆、机械浆、半化学浆、全化学浆等流程中，比传统老工艺节点60%以上。
二、主要参数
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型号
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ZDPH-600
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ZDPH-915
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生产能力 t/d
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﹙ 1 ﹚全化学浆及草类浆
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20
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70
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﹙ 2 ﹚半化学木片浆及高得
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15
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50
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磨盘直径 mm
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ф 600
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ф 915
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磨浆浓度 %
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20-30
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主电机功率 KW
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﹙ 1 ﹚全化学浆
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75
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220
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﹙ 2 ﹚半化学浆
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110
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280
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三、主要结构及工作原理
高浓磨主要由喂料系统、磨浆机、调整移动装置及电机组成，其结构及工作原理如下：
1、喂料系统由电动机、三角皮带轮、减速机和喂料螺旋管组成。其传动方式是：通过异步电动机和三角皮带轮传动减速器并联动喂料螺旋实现喂料，高浓磨的装机喂料转数为n=200rpm。用户可按工艺需求改变皮带轮传动速比的方法实现不同浆料需要的螺旋进料速度。
2、磨浆机主要由磨室、固定盘坐、磨片移动盘和主轴、前轴承、调整移动装置、后轴承和棒销联轴器等组成。
其工作原理是通过主轴的拨料轮将喂料螺旋管输送来的浆料甩向两园盘中间磨片的破碎区，然后依靠移动圆盘的旋转线速度经粗、精磨区迅速将原浆料研磨为精良的浆料，经出料口排除备用。
磨片按工艺条件区分打浆和磨浆两种，各磨片按材质区分有冷激铸铁和铸钢两种，用户可根据工艺需要选用。
前后轴承内套可随主轴一起向前后移动以满足调整磨片间隙和更换磨片时的空间需要。
调整移动装置采用杠杆式结构，与前轴承连接。主要有杠杆结构和微调结构组成，磨浆时杠杆手柄与主轴呈垂直位置。此时，旋转微调手轮，通过调整螺套调节磨盘工作间隙。微调机构的刻度可直接测量出磨片的磨损程度和磨浆间隙。刻度盘的刻度值每格0.2mm，手轮旋转一周主轴移动3mm。
压下杠杆，可以迅速拉开移动圆盘40mm，已紧急处理磨浆过程中出现的异常情况，移动装置中的弹簧可以缓冲磨浆过程中主轴及移动磨盘遭遇受到的意外冲击力。更换磨片或检修时请停机拆开固定盘座、操作法兰便可进行操作。主轴与拨料轮的禁固螺纹为左旋螺纹，主轴的旋转方向为左旋。
四、吊运、安装与调整
1、高浓磨出厂前已经过空料调试，经检验合格后装箱出厂。
2、吊装时请用尼龙绳，切勿用钢丝绳以免划伤机件。
3、基础板的安装
基础板安装采用二次找正、二次灌浆的施工方法。第一次为初步找正，主要是定位，并进行一次灌浆，待地脚螺栓的预留孔内灌入混凝土与基础毛面相平为止。第二次为精确调整，应使主机达到安装精度。基础板第一次灌浆，必须待混凝土的养生强度达到设计强度的75%以后方可进行二次找正，之后，进行第二次灌浆。二次灌浆厚度应为25-50mm，最后的检查和二次灌浆可与第二次找正同时进行。
4、安装使主机小心与基础板隔离，应整体安装并找正。
五、操作与使用
1、开机前的检查
⑴仔细检查各旋转部件是否紧固（包括磨盘上的磨片的禁固螺栓、外壳等）。
⑵检查喂料系统是否有金属等异物并应清除干净。
⑶各轴承及喂料减速器应注好润滑油。
⑷旋开填料盒的冷却阀门是指畅通。
⑸旋开冲刷磨盘的冲洗管阀门。
⑹设备安装后的第一次试机之前，就检查电动机及电气柜的各项电气性能是否符合要求。
2、开机程序
⑴抬起移动装置手柄，逆时针旋转微调机构的手轮，调整磨盘间隙保持在2mm以上。
⑵启动主电机电气柜按钮。
⑶顺时针旋转微调机构的手轮使两只磨盘合拢，当磨室内发出轻微摩擦声后，再逆时针旋转微量调节两磨盘间隙至所需要的工作间隙，然后锁紧螺母。
⑷启动喂料电机，并控制进料口的来料量。
3、停机顺序
⑴关闭喂料电机，由进料口加入清水冲洗磨腔3-5分钟。
⑵关闭主电机，关闭所有冷却水阀门。
