采用堆焊方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高材料耐磨损、耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，同时节省贵重材料，降低产品的成本。这一方法已在石油、化工、矿业开采、阀门、机械重工行业中得到应用。
我公司上海多木实业有限公司生产的等离子粉末堆焊机是将等离子弧作为热源，以一定成分合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。其较高的生产率，美观的成型，堆焊过程易于实现机械化及自动化。采用等离子堆焊工艺方法，试验表明，这一工艺方法对提高材料耐磨，耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本具有实际意义。DML-V02等离子堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。
基本原理：
等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。 等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。
参数：
型号 | DML-VO2B |
离子焊 | 氩焊 |
输入电源 | AC220V |
额定功率 | 6KVA |
输出电流范围 | 1-100A | 2-125A |
电流输出时间范围 | 1-999ms | 1-999ms |
间隔时间 | 0.1-2s | 0.1-2s |
重量 | 40KG |
体积 | 275*470*400mm |
技术特点：
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；
3、堆焊层组织致密，成型美观；
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；
5、堆焊过程易实现机械化、自动化；
6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；
应用范围：
等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、阀门等行业，如各类阀门密封面（常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。
应用特点：
1.纯金属修复黑色、有色金属铸件缺陷
2.冶金结合，补材与基体同时融化后再凝固，结合牢固、致密、不脱落
3.常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不变，无内应力，无裂纹
4.无硬点、硬化现象，不影响机械加工性能
5.相同材质焊补，无色差，焊补效果满足质检标准；
6.焊补过程为高频脉冲焊补点的反复熔化堆积，无论缺陷大小，只要是笔尖能触到的地方都能修复
7.操作简便，无有害光、气产生，可直接手握，眼视，焊位准确，焊补点周围无咬边，无烧痕，焊点平整，焊后修磨量小
8.无需专供补材，普通车屑即可焊补，耗能小于600W，无成本焊补。
针对堆焊效果评估结果：
电弧焊：电弧熔深大，堆焊层稀释率高，密封面硬度容易受影响。
手工氩弧焊：焊工技术要求高，阀体内密封面堆焊困难。
气焊：焊接后工件变形和热影响区较大，生产效率低，较难实现自动化。
火焰喷涂：
1.结合强度低，流程处理复杂，有毒有辐射噪声,。
2.工作距离远，堆焊出来堆焊层覆盖面大，后期不方便加工。
3.粉末利用率低。
等离子粉末堆焊：稀释率低，结合强度高，工作效率快，成型美观，操作简单方便，无场地限制，粉末利用率高90%特适于高温硬质合金阀门。.还可以用于阀门3A体系认证。等离子粉末熔覆堆焊领先的国际技术
采用堆焊方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高材料耐磨损、耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，同时节省贵重材料，降低产品的成本。这一方法已在石油、化工、矿业开采、阀门、机械重工行业中得到应用。
我公司上海多木实业有限公司生产的等离子粉末堆焊机是将等离子弧作为热源，以一定成分合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。其较高的生产率，美观的成型，堆焊过程易于实现机械化及自动化。采用等离子堆焊工艺方法，试验表明，这一工艺方法对提高材料耐磨，耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本具有实际意义。DML-V02等离子堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。
基本原理：
等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。 等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。
参数：
型号 | DML-VO2B |
离子焊 | 氩焊 |
输入电源 | AC220V |
额定功率 | 6KVA |
输出电流范围 | 1-100A | 2-125A |
电流输出时间范围 | 1-999ms | 1-999ms |
间隔时间 | 0.1-2s | 0.1-2s |
重量 | 40KG |
体积 | 275*470*400mm |
技术特点：
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；
3、堆焊层组织致密，成型美观；
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；
5、堆焊过程易实现机械化、自动化；
6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；
应用范围：
等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、阀门等行业，如各类阀门密封面（常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。
应用特点：
1.纯金属修复黑色、有色金属铸件缺陷
2.冶金结合，补材与基体同时融化后再凝固，结合牢固、致密、不脱落
3.常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不变，无内应力，无裂纹
4.无硬点、硬化现象，不影响机械加工性能
5.相同材质焊补，无色差，焊补效果满足质检标准；
6.焊补过程为高频脉冲焊补点的反复熔化堆积，无论缺陷大小，只要是笔尖能触到的地方都能修复
7.操作简便，无有害光、气产生，可直接手握，眼视，焊位准确，焊补点周围无咬边，无烧痕，焊点平整，焊后修磨量小
8.无需专供补材，普通车屑即可焊补，耗能小于600W，无成本焊补。
针对堆焊效果评估结果：
电弧焊：电弧熔深大，堆焊层稀释率高，密封面硬度容易受影响。
手工氩弧焊：焊工技术要求高，阀体内密封面堆焊困难。
气焊：焊接后工件变形和热影响区较大，生产效率低，较难实现自动化。
火焰喷涂：
1.结合强度低，流程处理复杂，有毒有辐射噪声,。
2.工作距离远，堆焊出来堆焊层覆盖面大，后期不方便加工。
3.粉末利用率低。
等离子粉末堆焊：稀释率低，结合强度高，工作效率快，成型美观，操作简单方便，无场地限制，粉末利用率高90%特适于高温硬质合金阀门。.还可以用于阀门3A体系认证。等离子粉末熔覆堆焊领先的国际技术
采用堆焊方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高材料耐磨损、耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，同时节省贵重材料，降低产品的成本。这一方法已在石油、化工、矿业开采、阀门、机械重工行业中得到应用。
我公司上海多木实业有限公司生产的等离子粉末堆焊机是将等离子弧作为热源，以一定成分合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。其较高的生产率，美观的成型，堆焊过程易于实现机械化及自动化。采用等离子堆焊工艺方法，试验表明，这一工艺方法对提高材料耐磨，耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本具有实际意义。DML-V02等离子堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。
基本原理：
等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。 等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。
参数：
型号 | DML-VO2B |
离子焊 | 氩焊 |
输入电源 | AC220V |
额定功率 | 6KVA |
输出电流范围 | 1-100A | 2-125A |
电流输出时间范围 | 1-999ms | 1-999ms |
间隔时间 | 0.1-2s | 0.1-2s |
重量 | 40KG |
体积 | 275*470*400mm |
技术特点：
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；
3、堆焊层组织致密，成型美观；
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；
5、堆焊过程易实现机械化、自动化；
6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；
应用范围：
等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、阀门等行业，如各类阀门密封面（常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。
应用特点：
1.纯金属修复黑色、有色金属铸件缺陷
2.冶金结合，补材与基体同时融化后再凝固，结合牢固、致密、不脱落
3.常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不变，无内应力，无裂纹
4.无硬点、硬化现象，不影响机械加工性能
5.相同材质焊补，无色差，焊补效果满足质检标准；
6.焊补过程为高频脉冲焊补点的反复熔化堆积，无论缺陷大小，只要是笔尖能触到的地方都能修复
7.操作简便，无有害光、气产生，可直接手握，眼视，焊位准确，焊补点周围无咬边，无烧痕，焊点平整，焊后修磨量小
8.无需专供补材，普通车屑即可焊补，耗能小于600W，无成本焊补。
针对堆焊效果评估结果：
电弧焊：电弧熔深大，堆焊层稀释率高，密封面硬度容易受影响。
手工氩弧焊：焊工技术要求高，阀体内密封面堆焊困难。
气焊：焊接后工件变形和热影响区较大，生产效率低，较难实现自动化。
火焰喷涂：
1.结合强度低，流程处理复杂，有毒有辐射噪声,。
2.工作距离远，堆焊出来堆焊层覆盖面大，后期不方便加工。
3.粉末利用率低。
等离子粉末堆焊：稀释率低，结合强度高，工作效率快，成型美观，操作简单方便，无场地限制，粉末利用率高90%特适于高温硬质合金阀门。.还可以用于阀门3A体系认证。
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