钣金材质:镀锌板 | 钣材厚度:0.5-1.2(mm) | 表面处理:无 |
应用领域:建筑,工业设备,公共设施,通风排烟管道 | 打样周期:1-3天 | 年最大加工能力:100万平方米 |
加工工序:翻边,嵌入翻边,折弯,筋肋,冲压,冲孔,冲槽,切割,成型 | 下料方式:NC数控下料 | 成型件:风管 |
公差:0.02 | 加工尺寸/长*宽*高:1200*1200*2000(mm) | 加工周期:1-3天 |
我司专业机械生产共板法兰镀锌板、彩涂板、不锈钢风管、管道,灰白彩涂板是镀锌板烤漆而成,更美观耐用。共板法兰管道,外形美观、做工精细、价格实惠,安装简单方便。
镀锌板、不锈钢风管、管道内壁光滑、阻力小、气密性好、还能减少噪音。风管现场组装制作方便,能适合非常复杂的通风工程,是目前空调工程、通风排烟系统中应用最传统、最广泛的产品。
我司常规规格:1000mm*450mm 710mm*450mm 650mm*450mm 510mm*450mm 现货供应。客户也可来料加工,来图来样加工、任何形式都可以,制作机械设备齐全,加工能力强,效率高。
共板法兰风管自动生产线制作工艺工作原理是采用机械化风管自动生产线生产和等离子切割技术,标准矩形风管的加工采用风管自动生产线,自动加工成L型半成品风管,L型风管自成法兰。非标准风管采用等离子切割机自动裁剪下料,使用专用法兰机械制作镀锌钢板材质法兰。共板法兰风管安装时使用弹簧夹和少量螺栓对风管进行连接,从而完成通风系统作业。该项施工工艺解决了风管加工从纯手工操作到自动化生产线的操作,大大提高了风管制作效率,工效提高3-5倍,同时风管在制作质量的稳定性、观感质量以及减少风管漏风量提高严密性等方面具有很大优势。
矩形镀锌钢板风管共板法兰是指风管法兰直接采用镀锌钢板翻边制作,与风管一体,近年来在通风空调工程中大多采用共板法兰连接技术,相对于角钢法兰连接方式具有较大的经济效益。
一、特点
1.由于风管法兰与风管连成一体,就节省了角钢等材料及制作角钢法兰的费用;无论风管规格多少,每套法兰只用4个螺栓就可以固定,节省材料、人工;
2.共板法兰连接技术无需处理角钢与镀锌板连接处的缝隙,可减少风量渗漏情况;
3.共板法兰连接技术不破坏镀锌钢板的镀锌层,而且不采用角钢,无需防腐处理;
4.施工速度快,根据施工图纸上的尺寸要求,可以大批量的制作。
二、适用范围
本施工工艺适用于通风工程中1.2mm以内矩形镀锌钢板的连接,风管尺寸大小不限。
三、工艺流程及操作要点
1.工艺流程
(1)采用共板法兰成型机加工法兰;
(2)采用手动折方机制作C型扣件或L型扣件,利用冲床制作角件;
(3)法兰之间加入密封胶条,将角件安装于四角,使用扣件将法兰扣紧;
(4)在四个角件处使用螺栓固定。
2.操作要点
(1)将两相连风管连接端的法兰制作好,制作好的风管法兰形状为
(2)采用1.0mm以上镀锌钢板制作C型扣件、角件 ,形状如下:
(3)连接风管
(4)拧紧四角处的固定螺栓。
四、工艺原理
采用共板法兰成型机制作成型法兰后,利用冲床制作角件,利用手动折方机制作扣件,将两相连法兰采用扣件扣紧,然后采用四个螺栓固定法兰四角即可。
五、材料及机具设备
1.材料:
镀锌钢板、密封胶条、螺栓M8*20.
2.机具设备:
共板法兰成型机BFX-12及配套冲床、剪板机、手动折方机、活扳手。
六、劳动组织及安全要求
1.劳动组织
(1)钣金工2人,负责下料、制作法兰、扣件、角件;
(2)安装工2人,负责风管法兰连接。
2.安全要求
(1)严格遵守施工现场各项安全规定;
(2)严格按照机械设备操作要求使用设备。
七、质量要求
1.应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的要求
2.制作扣件、角件的钢板必须1.0mm以上厚,要保证强度要求;
3.扣件应扣紧,螺栓应拧紧。
八、效益分析
1.传统角钢法兰连接方法需要采用手枪钻钻孔、上铆钉、防腐等工序,采用共板法兰连接工艺可以加快施工进度,不必采用以上多项工序,提高工效三倍以上。
2.法兰与风管间一体,无缝隙,减少了漏风量,保温时处理也较容易。
3.节约了角钢、铆钉等材料和钻孔、防腐等施工措施,降低了工程成本约10%-15%。
共板法兰风管自动生产线制作工艺工作原理是采用机械化风管自动生产线生产和等离子切割技术,标准矩形风管的加工采用风管自动生产线,自动加工成L型半成品风管,L型风管自成法兰。非标准风管采用等离子切割机自动裁剪下料,使用专用法兰机械制作镀锌钢板材质法兰。共板法兰风管安装时使用弹簧夹和少量螺栓对风管进行连接,从而完成通风系统作业。该项施工工艺解决了风管加工从纯手工操作到自动化生产线的操作,大大提高了风管制作效率,工效提高3-5倍,同时风管在制作质量的稳定性、观感质量以及减少风管漏风量提高严密性等方面具有很大优势。