点击图片查看大图| 品牌：展昊 | 型号：2-ZP00 | 样式：立式 |
| 规格：非标准 | 最大成型面积：2000*720（㎡） | 生产速度：50（次/min） |
| 电动机功率：135（kw） | 适用原料：HIPS、ABS、PS、PP、等材料 |
设备的主要技术数据
1、适合本机真空吸塑成型的板材材质：ABS、HIPS，板材厚度为：1.0---5.0mm；箱胆厚度：2.5----5.0mm，门胆厚度：1.0----2.5mm；
2、最大成型板材尺寸：2000X720mm；
3、模台尺寸：2300X1000mm;
4、模台运行的闭合高度：830---850mm;
5、成型方式：凸模成型；
6、统一面板尺寸：2200X1200mm；
7、工作气压：0.6—0.8MPa，进气接口：3/4英寸
8、工作真空度：≤-0.08 MPa;
9、模具加温温度：90℃—95℃
10、运水冷却温度：8℃—10℃
11、工作电源：380VAC/3￠+N+PE 50HZ，设备总功率 约为：135KW，进线电缆宜选用：3*95+2*50MM2
12、设备总重量：约5.4吨
设备的自动循环过程
检查各个开关位置正确，各项设定参数符合工艺要求并运行中达到设定参数后，人工将ABS或HIPS板材放置在由循环冷却水管、弹性夹板组成的矩形送料架上，按下循环启动按钮，进入自动运行状态，动作顺序为：气动夹紧→气缸驱动压板架上升→上、下加热盘前移对板材加热，上下闭合加热盘中上、下冷却板，使加热的板料不易变形滑移→板材加热完成后（时间或电眼控制）打开上下加热盘中上、下冷却板，加热盘同时快速向后移→板料架向成型工位快速送进，达到成型工位后板架由气缸驱动下行把加热好的工件放置在成型模箱上→同时压框由气缸驱动快速向下压紧板料→送料架打开弹簧夹并快速回位→成型段吹泡→模具上升→抽真空→冷却→脱模→压框上行回位→人工取出已经成型好的内胆，然后，人工又将ABS或HIPS板材放置在······，反复循环。
