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陶瓷催化剂(含加工方法｜制作方法)(168元/全套)

1CN02130059.3一种用于烟气脱氮的堇青石蜂窝陶瓷催化剂及其制备方法和应用一种用于烟气脱氮的堇青石蜂窝陶瓷催化剂是使用堇青石蜂窝陶瓷为第一载体，活性氧化铝膜为第二载体，CuO为活性组分，其中活性氧化铝含量为3-5.3％，CuO担载量为1.25-15wt.％。采用制备方法是将堇青石蜂窝陶瓷涂活性氧化铝膜、再负载CuO制备的脱氮催化剂。本发明具有成本低，强度高，高的脱氮活性，并且有很好的抗水性能和抗SO₂毒化性能的优点。
2CN02150627.2陶瓷催化剂体本发明提供了一种具有低的热容量和低的压降的陶瓷催化剂体，该催化剂体能够按照应用发挥各种催化作用，并且具有高的催化剂性能和实用性。在本发明中，主催化剂成分，如具有催化作用的贵金属，及助催化剂成分，如二氧化铈，均通过取代基质陶瓷的部分组成元素而被直接负载到载体表面上，并且使用的陶瓷载体能够直接与取代元素连接。结果，利用加入到助催化剂成分的固态溶液中的过渡金属，增大了与载体的连接强度，不需要形成涂层，并且获得了高的耐久性、低的热容量及低的压降。
3CN02154311.9陶瓷催化剂体在使用直接载体的催化剂体方面，本发明提供了一种陶瓷催化剂体，其能够抑制由于催化剂组分的聚集所带来的降解，具有优良的低热容和低压力损失，并具有优良的催化性能和高耐久性。催化剂颗粒和金属氧化物助催化剂如CeO₂利用一部分组分元素被置换的堇青石直接负载到陶瓷载体上，所述催化剂颗粒通过将催化金属如Pt负载到中间基质颗粒制得，所述堇青石作为基质，并能够直接负载催化剂组分到所引入的置换元素上。即使当具有低结合强度的CeO₂颗粒移动时，催化金属如Pt不会移动和聚集，因为它和中间基质颗粒结合，可长期保持催化性能。
4CN02154016.0陶瓷催化剂体在使用直接载体的催化剂体内，本发明提供了能根据预定目的调整催化剂性能的陶瓷催化剂体，例如，使用助催化剂成分时防止主催化剂成分的失活或者对初始净化性能进行改善。当将主催化剂成分和助催化剂成分负载到能直接负载催化剂成分的陶瓷载体上时，本发明首先负载作为主催化剂的金属催化剂(例如，Pt)，然后将助催化剂(例如，CeO₂)负载到主催化剂上。因此，能够阻止主催化剂参与助催化剂的晶粒生长，从而形成不容易发生热失活的催化剂体。陶瓷载体使用一部分构成元素被取代的堇青石，以便所引入的取代元素能直接负载催化剂成分。因此，能够改善催化剂成分的键合强度，也能够改善催化剂的热耐用性。
5CN03122802.X用于烟气同时脱硫脱硝的蜂窝陶瓷催化剂及制备和应用一种用于烟气同时脱硫脱硝的蜂窝陶瓷催化剂是以表面处理后的堇青石蜂窝陶瓷为载体，涂活性氧化铝膜、负载活性组分CuO和Na₂O，采用浸渍法制备。对常压烟气的脱硝率达88％左右，脱硫率大于80％时每克催化剂所吸附的SO₂量为62mg左右，床层阻力小，适用于工业化应用。
6CN02113513.4导电型蜂窝陶瓷催化剂载体及其制备方法一种导电型蜂窝陶瓷催化载体及其制备方法。涉及一种车用催化剂载体。由下述方法制备获得：以矿山提纯的钛白粉或者提纯的钛粉或者提纯的氧化铁粉、三氧化二硼或者石墨粉、普通工业纯铝粉为原料，将原料粉末均匀混合，加入有机粘接剂粘接成团；经挤压形成蜂窝型陶胚，经热处理并用电火花或激光束点燃自蔓延高温合成，得到的成品。本发明解决了催化剂的立即启动问题，减少对环境的污染，对解决环境保护问题起到积极的推动作用。
7CN02127526.2陶瓷催化剂体本发明涉及一种使用能够直接承载催化剂组分的陶瓷载体并具有更佳催化效能的陶瓷催化剂体。该陶瓷催化剂体可通过在陶瓷载体上直接承载贵金属催化剂例如Pt而制得，该陶瓷载体是通过用W取代构成基材陶瓷的堇青石的构成元素之中的至少一种例如Al而制得，将不含氯的化合物例如二硝基二胺铂用作贵金属催化剂的起始原料。于是可能防止残余的氯抑制催化剂的承载，由此增长了承载的催化剂的量且可能提高催化剂效能。
8CN97104939.4流体燃料重组陶瓷催化剂及其制造方法本发明提供流体燃料重组陶瓷催化剂，它包括过渡金属元素复合氧化物陶瓷核心２、覆盖核心２的基于氧化铝的硅酸盐陶瓷中间层３以及含有贵金属的陶瓷外层４，通过点燃过渡金属元素复合氧化物陶瓷形成核心，在核心外涂布基于氧化铝的硅酸盐陶瓷中间层，以及在中间层外涂布含高金属的陶瓷外层来制备，可提高流体燃料的辛烷值，增强其燃烧效率以及降低废气中的有毒物质。
9CN01131364.1陶瓷催化剂体及陶瓷载体本发明涉及一种改进的陶瓷载体，它能够直接担载催化剂组分，并提供一种具有高催化剂性能和实用价值的陶瓷载体和陶瓷催化剂体。根据本发明，在陶瓷催化剂体1中有催化剂组分载于整体式陶瓷载体2上，载体上有大量孔或元素可以直接将催化剂担载在堇青石的表面，流过气体较多的载体中间部分A上单位体积催化剂的含量调节为周边部分B的1.1倍，优选为2倍或更大。通过让流过气体较多的载体中间部分载有更多催化剂，可以改进净化性能。
10CN01136065.8陶瓷载体和陶瓷催化剂体本发明提供具有NOx吸收能力、低热容、低压力损失和高应用价值的陶瓷载体和陶瓷催化剂体。根据本发明，通过用具有NOx吸收能力的金属元素取代堇青石的部分组成元素形成缺陷，从而在陶瓷表面上形成能够直接承载催化剂组分的大量的孔洞，制得具有NOx吸收能力的陶瓷载体。因为没必要形成γ－型氧化铝涂层，可得到具有小热容和低压力损失的NOx存储还原催化剂。
11CN01136068.2陶瓷催化剂体(i)在包含带有大量的能够直接在基体陶瓷的表面承载催化剂的孔洞的陶瓷载体和被承载在陶瓷载体上的催化剂的陶瓷催化剂体中，含有抗蒸发金属如Rh的层形成在催化剂金属粒子如Pt或Rh的外表面。含抗蒸发金属的层能够保护催化剂金属，阻止其蒸发，从而抑制劣化；且/或(ii)陶瓷催化剂体的制备是通过将主要催化剂组分和促进剂组分直接放在陶瓷载体上，该陶瓷载体能够通过取代堇青石的部分组成元素而直接承载催化剂，在其上游设置一捕获层用来捕获废气中的催化剂致毒组分硫。由于废气中的硫能被捕获层收集，进入催化剂的气体中所含的催化剂致毒组分能够被除去，从而阻止催化剂中毒。
12CN01136080.1陶瓷催化剂体,陶瓷载体和它们的生产方法本发明的目的是改善能使催化剂直接被负载的陶瓷载体的催化剂性能、防止热降解等，并增强耐久性。在本发明中，当通过将催化剂负载到具有大量能使催化剂被直接负载到基体陶瓷表面上的孔的陶瓷载体上而生产催化剂体时，催化剂颗粒的平均粒度被制成100nm或100nm以下，优选为50nm或50nm以下。减小粒度的结果是，除了有可能使催化剂颗粒高度分散之外，催化剂颗粒可以被可靠地保留在细微的孔中，因此抑制由热振动等引起的聚集和降解。
13CN01107027.7新型金属陶瓷催化剂本发明涉及用作高温、高空速、强放热反应，尤其适合氧化反应的金属陶瓷催化剂。其金属相可以是所有金属中的一种或几种组成的合金，也可是含有非金属元素的合金，如Ni、Co、Fe、Ti、Ni－Pt、Fe－C等；其陶瓷相可以是所有可用作陶瓷材料的原料，如Al₂O₃、Y₂O₃、CaO－TiO₂、WC、Ca－Mg－O、MgO等。该催化剂可用于甲烷直接氧化制合成气、氨氧化制氧化氮、三氧化硫等反应。
14CN02107843.2陶瓷体和陶瓷催化剂体本发明的目的是提供一种能承载所需量的催化剂组分的陶瓷体，同时不降低如强度等的性能，制造时不形成涂覆层，并提供一种高性能的具有优异实应性和耐久性的陶瓷催化剂。通过用d或f轨道中有空轨道的W取代组成基体陶瓷的堇青石的组成元素中的至少一种例如Al而制得的一种陶瓷体，因为依靠化学键承载催化剂组分Pt，所以它具有高度的键合强度，并对劣化不敏感。
15CN03152647.0陶瓷催化剂体本发明的目的是采用将主催化剂成分和助催化剂成分负载到能够直接负载催化剂成分的陶瓷载体上的构造，来实现低压力损失和高净化性能。根据本发明，将贵金属催化剂形式的主催化剂成分和氧包藏成分形式的助催化剂负载到蜂窝体形状的陶瓷载体表面(包括孔的内表面)上。由于进入孔内的助催化剂成分的负载量的增大，胞壁表面上助催化剂成分的负载量减小，由此能够抑制压力损失的增加。另外，由于主催化剂成分和助催化剂成分彼此靠得很近，所以催化剂的性能得到提高。
16CN200310101480.2陶瓷催化剂体本发明的目的是提供一种以更少的使用量就能兼备助催化性能和耐热性两者，且可以低压损和低热容量的陶瓷催化剂体。在通过对堇青石等的基材陶瓷的构成元素的一部分进行取代而可直接承载催化剂成分的陶瓷载体上，承载作为主催化剂成分的贵金属和多个具有氧吸藏能力的助催化剂成分。助催化剂层是以耐热性最高的材料作为最外层，而以氧吸藏能力高的材料构成最外层，在不增大承载量的情况下，就能提高耐热性。
17CN200310123811.2汽车用陶瓷催化剂载体的一体型圆形单元结构本发明是关于汽车用陶瓷催化剂载体的一体型圆形单元结构，其通过挤压成型工序，在催化剂载体的内侧上，将形成有涂敷层的多个贯通部形成为蜂窝形状，该涂敷层边使排气通过边发挥氧化和还原作用，被单元通路间隔分隔的由贯通部和涂敷层构成的单元，分布为与催化剂载体形成为一体型的圆形结构。在使涂敷层分布均匀的同时，减小单元行间的垂直高度，从而增大单元密度，由此可充分确保催化剂载体与排气间的接触反应条件，并能提高催化剂转换器的整体排气净化效率。
18CN200410028212.7陶瓷催化剂体的制备方法本发明提供了一种陶瓷催化剂体的制备方法，它可以将催化剂直接载在一陶瓷载体上，不用在该陶瓷载体上沉积涂布层。在本发明中，制备含有催化剂组分的催化剂溶液，所述催化剂组分由得自催化剂前体的负络合离子组成，并且调整催化剂溶液的pH以满足关系E1＞E2并且E1＞0，其中E1是由堇青石-W复合体组成的基质相相对催化剂溶液的pH的表面电位，E2是由除堇青石-W复合体之外的化合物组成的分散相的表面电位。在将陶瓷载体与催化剂溶液接触以负载催化剂组分之后，进行热处理以使由堇青石-W复合体组成的基质相与催化剂组分结合，从而将所述催化剂直接负载在陶瓷载体上。
19CN03137170.1陶瓷体和陶瓷催化剂体本发明的目的是提供可以负载需要量的催化剂成分的陶瓷体，而并不降低诸如强度之类的特征，并且在制备过程中没有形成涂层，从而提供了实用性和耐用性良好的高性能陶瓷催化剂。根据本发明，将贵金属催化剂直接负载到陶瓷体的表面上，并且将第二种成分(它由电子轨道内具有d或f轨道的元素，诸如W、Co、Ti、Fe、Ga和Nb的化合物和复合化合物组成)分散在由堇青石等(陶瓷基质)构成的第一种成分内。通过共享第二种成分的d或f轨道而产生的键合强度，或者通过与在第一种成分和第二种成分之间的界面内产生的悬空键之间的相互作用，可以直接负载贵金属催化剂。
20CN200410100948.0导电型蜂窝陶瓷催化剂载体及其制备方法一种导电型蜂窝陶瓷催化剂载体及其制备方法。涉及一种车用催化剂载体。由下述方法制备获得：以矿山提纯的钛白粉或者提纯的钛粉、石墨粉、普通工业纯铝粉为原料，将原料粉末均匀混合，加入有机粘接剂粘接成团；经挤压形成蜂窝型陶胚，经热处理并用电火花或激光束点燃自蔓延高温合成，得到的成品。本发明解决了催化剂的立即启动问题，有效减少对环境的污染。
21CN200510037910.8薄壁堇青石蜂窝陶瓷催化剂载体及制备方法本发明是关于对陶瓷蜂窝催化剂载体的改进，尤其涉及一种机械强度高、膨胀系数低的陶瓷蜂窝催化剂载体及制备方法，其特征在于所说蜂窝催化剂载体为12-15％WT平均粒径＜2微米的氧化铝微粉，43-47％平均粒径＜2微米的片状高岭土和/或粘土微粉，33-37％平均粒径5～15微米片状滑石微粉，6-12％平均粒径＜2微米的融熔石英混合、成型、烧成，得到堇青石总量为92～96％，Al₂O₃、MgO、SiO₂分别为36-37％、13.0-14.0％、50-52％，制备时在混合物料中外加有表面活性剂。制得的600孔/平方英寸蜂窝体堇青石总量达到92～96％，膨胀系数0.8×10^-6/℃(800℃-室温)，孔隙率38-40％，机械强度和抗冲击性能高，起燃温度下降25～40℃，可使汽车尾气中氮氧化合物及一氧化碳排放减少了5～10％，从而满足了欧III标准要求。
22CN200480037508.3针状陶瓷体、针状陶瓷催化剂体及其制造方法本发明提供一种以高温稳定的、高比表面积的堇青石多孔体作为基材的针状陶瓷体、针状陶瓷催化剂体及其制造方法，本发明涉及形成针状堇青石结晶相，具有规定气孔率的多孔结构体构成的高温稳定的、高比表面积的堇青石多孔体作为基材的针状陶瓷体、针状陶瓷催化剂体及其制造方法。按照本发明，由针状结晶构成的多孔堇青石用作催化剂担载用的蜂窝结构体，借此可以抑制因烧结而引起的比表面积降低。由于采用堇青石烧结体本身直接制造蜂窝体，可以简化在蜂窝内部实施涂布的原有工序，提供廉价的制品。
23CN200510010967.9一种陶瓷催化剂载体和该载体构成的微粒捕集装置及其它们的制备方法一种陶瓷催化剂载体和该载体构成的微粒捕集装置及其它们的制备方法。本发明提供了一种以碳化硅为基体的蜂窝陶瓷催化载体和壁流式过滤装置，其以碳化硅、粘土、粘接剂、润滑剂、水为主要原料，粘接剂为面粉加水制作的糊精，润滑剂为机油、将原料粉末、粘接剂和润滑剂混合制成泥团；经挤压形成蜂窝型陶坯，交叉封孔形成壁流式结构的过滤单元，经高温烧结热处理得到的成品；壁流式过滤单元可以按设计生产成不同多面体或曲边多面柱体，组合、粘接后形成车用过滤装置。本发明解决了柴油车和其余机动车的颗粒污染问题，有效减少汽车特别是柴油车尾气对环境的污染。
24CN200580011942.9向收容外筒压入安装缠绕有非膨胀衬垫的陶瓷催化剂载体的压入安装方法及压入安装装置收容外筒压入安装缠绕有非膨胀衬垫的陶瓷催化剂载体的压入安装方法及压入安装装置，在该压入安装方法中，由压缩成型夹具(2)沿径向均匀地挤压外周上组装有非膨胀衬垫(7)的陶瓷催化剂载体(6)的非膨胀衬垫(7)的整个外周面，使其外形压缩成型到接近于构成排气通路一部分的收容外筒(8)的内径，然后由压入机构(3)将该陶瓷催化剂载体(6)压入安装到收容外筒(8)内。

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