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提示信息| 是否提供加工定制:是 | 材质:不锈钢焊条 |
| 焊芯直径:0.8-6.0（mm） | 类型:不锈钢焊条 |
| 药皮性质:钛钙型 | 直径:0.8-6.0（mm） |
| 长度:200-600（mm） | 焊接电流:交直流（A） |
| 电流幅度:交直流（A） | 工作温度:低于300（℃） |
| 适用范围:0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构 | 产地:河北 |
| 硬度HRC:E308-16不锈钢焊条 |
A102 | 符合GB E308-16 |
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不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的
，均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机
酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不
锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条
。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油
、医疗机械制造。为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢
焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残
余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚
未冷却前进行高温回火。 2、铬13不锈钢的焊接： 此类铬钢焊接后硬
化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接
，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进
行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。 3、铬17不
锈钢的焊接： 此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素
钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、
CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处
理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032
2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142
19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307
A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607。
、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢
焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。 2、铬13不
锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、
G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不
能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。 3、铬17不
锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接
性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行
200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选
用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。 4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性
和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。 5、铬镍不锈
钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。 6、铬镍
不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同
时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及
以上用于平焊及平角焊。 7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干
燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易
开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊
件质量。 8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢
焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。 9、异种钢
的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相
析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当
焊接工艺。
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