我公司资金、技术力量雄厚，检测设备齐全，并配有精端的机加工设备。 生产耐磨焊条，不锈钢焊条，铸铁焊条，耐热钢焊条，钴基焊条，银焊条，焊丝等

  北京，上海，天津，广东省，福建省，海南，安徽省，贵州省，甘肃省，广西省，河南省，黑龙江省，湖北省，湖南省，吉林省，江苏省，江西省，辽宁省，内蒙古省，宁夏，青海省，山东省，山西省，陕西省，四川省，西藏，新疆，云南省，浙江省引进具有国际先进水平的焊条生产线和配套齐全的检测设备.主要产品有耐磨堆焊焊条D707、D938、D802、TDM-9、D618及特种焊条TS306防水电焊条、不锈钢条、铸铁焊条、钴基焊条、防水焊条,三用焊条，部分进口焊条等，公司也可根据客户要求进行生产。产品广泛应用于水泥厂、发电厂、铁路、糖厂、砖瓦厂、模具、石油、粉尘泵阀、泥浆泵叶轮、挖泥船等多行业。在国内外市场上享有很高的声誉耐腐蚀钢；耐侯钢及耐火钢焊条：J350/J357 J507MoNb J507MoW J507CrNi J506CrNiCu J557NiMo ND钢专用焊条 JNS钢专用焊条 CORTEN A钢专用焊条 CORTEN B钢专用焊条 08Cr2A1Mo钢专用焊条

低合金钢焊条：J507R J507GR J507GRH J507RH J507NiTiB J507HIC J507SH J557MoV J607Ni J607RH J607Fe J707G 707Ni J707RH 807G J807RH J857Cr J907Cr J907G J107 107Cr J107G

钼及鉻钼耐热钢焊条：R107 R207 R307 R317 R327 R337 R347 R407 R507 R707 R807 R817 R307L R317L R407L

低温钢焊条： W607 W607H W707Ni W907Ni W107 W107Ni W406Fe

不锈钢焊条： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607

耐磨堆焊焊条： D107 D112 D127 D132 D146 D156 D167 D172 D207 D212 D227 D237 D246 D256 D266 D276 D307 D317A D322 D327A D337 D386 D397 D406 D417 D507 D507Mo D512 D516M D516MA D517 D547Mo D557 D577 D608 D618 D628 D632 D638 D642 D646 D658 D667 D687 D688 D698 D707 D707A D708A D802 D812 D822 D842 D900 D58 G207D D856

铸铁焊条：Z116 Z117 Z208 Z248 Z308 Z408 Z508

镍及镍合金焊条：Ni102 Ni202 Ni207 Ni307 Ni317 Ni327 Ni337 Ni347 Ni357 Ni307B 103 105

铜及铜合金焊条：T107 T207 T227 237 T307

铝及铝合金焊条： L109 L209 L309

特殊用途焊条：TS202 TS304 TS404 TS500

不锈钢气体保护焊丝：HS1Cr13 HS2Cr13 HS3Cr13 HS13/5L HS1Cr17 HS308 HS308L HS321 HS309 HS309L HS310 HS316L HS0Cr21Ni10Mn6 HS347 HS347L HS257

钴基合金堆焊焊丝： HS111 HS112

铝和铝合金焊丝：HS311 HS321

铜及铜合金焊丝：HS201 HS212 HS213 HS214

镍及镍合金焊丝：ERNi-1 ERNiCr-3 ERNiCu-7 ERNiFeCr-1 ERNiFeCr-2。

供应3.2/4.0mm铝焊条L109 L209 L309供应商

1.    铝合金分类及对应焊材:
                  1.2.    纯铝 (1xxx系列), 可焊性很好, 对应焊材:

ER1100 和 ER4043
                  1.3.    铝铜合金 (2xxx 系列), 可焊性较差, 对应焊材:

ER4043, ER4015, ER2319
                  1.4.    铝锰合金 (3xxx 系列), 可焊性很好, 对应焊材:

ER4043, ER5356
                  1.5.    铝硅合金 (4xxx 系列), 一般用于制造焊丝

(4043, 4047)
                  1.6.    铝镁合金 (5xxx 系列), 高强度, 可焊性很好, 对

应焊丝: ER5356, ER5183等
                  1.7.    铝镁硅合金 (6xxx 系列), 应用最广, 可焊性好,

对应焊丝: ER5xxx, ER4xxx
                  1.8.    铝锌合金 (7xxx 系列), 高强度, 用于飞机制造业

, 可焊性很差易裂, 对应焊丝: ER5356
                  (仅限7005和7039 母材)
                  1.9.    其它铝合金 (8xxx 系列), 可焊性很差
                  2.    铝合金MIG焊对焊接设备的要求:
                  2.1. 直流CV 焊接电源或脉冲电源
                  2.2. 送丝机构及推拉式焊枪
                  2.3. 铝焊接用导电嘴 (孔径比碳钢用稍大)
                  2.4. 连接电缆
                  2.5. 100% Ar 及流量计 (也有Ar+He 混合气)
                  3.    焊前准备工作 (非常重要)
                  3.1. 清理工件待焊处油污 (丙酮擦拭).
                  3.2. 用不锈钢丝刷或专用砂轮去除待焊处氧化膜 (至少20

毫米范围).
                  3.3. 如用水冷焊枪, 确保无漏水.
                  3.4. 确保焊丝处于干净无损坏状态.
                  3.5. 确保送丝轮, 送丝软管处于良好状态.
                  4.    焊接参数 (仅供参考)
                  4.1. 根据不同的材料和板厚选用不同型号的焊丝和直径
                  4.2. 常用焊接规范:
                  4.2.1. 0.8毫米焊丝 (板厚小于3毫米): WFS: 12-15m/min,

I=70-130A,
                  U=17-21V, 焊速=600-1125mm/min
                  4.2.1. 0.9毫米焊丝 (板厚小于5毫米): WFS: 10-12m/min,

I=145-175A,
                  U=20-22V, 焊速=600-1125mm/min
                  4.2.3. 1.0毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 8-12m/min,

I=150-200A,
                  U=22-24.5V, 焊速=600-1125mm/min
                  4.2.4.1.2毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 7.5-10m/min,

I=190-220A,
                  U=22-26V, 焊速=600-800mm/min
                  4.2.5. 1.6毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 5-8m/min,

I=240-330A, U=24-30V,
                  焊速=400-800mm/min
                  4.3. 注:
                  4.3.1. 角焊比对接焊规范稍大, 立焊和仰焊规范比上述稍

小.
                  4.3.2. ER4043 (ER4XXX)    焊丝取下限值, ER5356

(ER5XXX) 取上限值.
                  4.3.3. 保护气流量: 10-20L/MIN, 仰焊时多一些, 用粗焊

丝时多一些.
                  4.3.4. 焊丝干伸长度: 12-15mm
                  4.3.5. 过渡方式: 喷射过渡 (Spray arc transfer)
                  4.3.6. 极性: DC+ (直流反接)
                  5.    操作技巧
                  5.1. 半自动焊时总是左焊法 (右焊时焊缝成型很差, 表面

发黑, 易产生未熔合缺陷),
                  收弧时回焊接10毫米左右以消除弧坑裂纹.
                  5.2. 立焊时总是立向上焊.
                  5.3. 自动焊时焊枪与焊缝轴线在行走方向 (无论左右) 成

95-100 度角.

铝焊条，可以铝对铁。铜的焊接，用氧焊就行，只不过火焰调的要适中，制冷配件店里有卖！铝材质的锡焊方法（介质焊接）推荐！！！

在维修范围内可能大家都会多多少少会遇到铝材质和铜或铁的焊接，对待铝材质的低温焊接大家可能都束手无策。
有人利用多圈缠绕等增加接触面积方式或是压接，但这些终究都容易会产生电流过大产生温升过热或是形变，造成接触氧化现象。
这种焊接就是把铝制铠装和铜线辫子焊接在一起。
需用的材料：
1.焊接介质。普通的铜或铁质材质的低温焊接介质是锡，金属活性适中。对于铝材质来说，锡做介质就不够用了，要加入一种更适中的材质“锌”。用热炉把锡融化，然后加入3到4成的锌，加热到锌的熔点，使锌和锡充分融合，这样就做好了铝材质低温介质焊接材料。
2.焊接工具。普通铜材质焊接的工具不太适用了，因为介质里面有锌，锌的熔点要高于锡，我们就要采用功率更大一点的电烙铁。还有就是准备一个烘枪或是燃气喷枪，给铝材质预加热。
下面说说具体工艺流程：
首先给铝材质预热。然后利用大功率电烙铁在加热后的铝材质上面镀上一层锌锡混合介质（我们事先做好的介质）。下面就可以随意用咱们的锡和松香（助焊剂）焊接铜材质东西了。
需要注意的是，铝材质的焊接，要求的面积要大一些。锌锡介质的交融附着力不够强，张力较小。

还有一种方法就是电弧法：
利用较大功率的变压器做一个大电流变压器，二次用较粗线绕很少圈，不超过5V空载电压。我是用一个45W环形变压器改的，二次侧输出3V。
做法：
首先在变压器二次侧一端接上一段很细的铜焊条（相当于你变压器二次线圈截面一半的铜焊条），接点要牢靠，保证导流要足够大。
变压器二次线圈另一端充分接触或保证较大面积接到要焊接的铝材上面。
变压器初级接通220市电。
用接在二次侧的铜焊条另一端滑触铝材质要焊接位置，这样就会产生电弧打火，使得接触点温度瞬间产生高温，也能使铜焊条部分材质和铝材质交融。
当你加工一个面积后，这个地方就可以使用普通锡焊方法焊接了。这种方法适用很多材料的锡过渡性焊接。