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不锈钢焊条有碱性药皮和酸性药皮二大类。碱性药皮类型的不锈钢焊条具有气孔敏感性小、合金成分稳定及优异的力学性能和焊接工艺性能等特点；酸性药皮类型不锈钢焊条具有药皮耐发红及优异的力学性能和焊接工艺性能。

不锈钢焊条的型号及选用

（1）不锈钢焊条的型号

根据GB/T983—1995《不锈钢焊条》的规定，不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分。其型号编制方法是：首字母“E”表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；短划“-”后面的两位数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。

（2）不锈钢焊条的牌号

①牌号前加“G”（或“铬”字）或“A”（或“奥”字），分别表示铬不锈钢焊条或奥氏体铬镍不锈钢焊条。

②牌号第一位数字，表示熔敷金属主要化学成分组成等级，见表10-2所示。

③牌号第二位数字，表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。对同一组成等级焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…、9顺序排列，以区别镍铬之外的其他成分。

④牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类

（3）不锈钢焊条的选择

不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50%、镍含量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接，使用时应根据不锈钢的材质、工作条件（包括工作温度和接触介质）来选择。主要从以下几方面考虑：

①在高温环境下工作的耐热不锈钢，选择焊条主要是能满足焊缝金属的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能。对于Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等，一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条；若Cr/Ni＜1的稳定型奥氏体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素含量，以提高焊缝的抗裂性。

②在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，应根据介质和工作温度来选择焊条。对于工作温度在3000C以上、有较强腐蚀性的介质，则选用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条；对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条；对于在常温下工作，腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。

③对于铬不锈钢，如马氏体不锈钢1Cr13、铁素体不锈钢1Cr17Ti等，为了改善焊接接头的塑性，采用铬镍奥氏体不锈钢焊条

不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的

，均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机

酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不

锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条

。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油

、医疗机械制造。为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢

焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
不锈钢焊条的种类应用区分:
1、马氏体不锈钢焊条 　　马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高

铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残

余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚

未冷却前进行高温回火。 　　2、铬13不锈钢的焊接： 　　此类铬钢焊接后硬

化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接

，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进

行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。 　　3、铬17不

锈钢的焊接： 　　此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素

钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、

CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处

理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
不锈钢焊条牌号:
不锈钢焊条： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M

G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032

2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142

19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307

A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607。
不锈钢焊条使用注意事项：
不锈钢焊条使用注意事项 　　1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸

、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢

焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。 　　2、铬13不

锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、

G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不

能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。 　　3、铬17不

锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接

性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行

200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选

用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。 　　4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性

和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。 　　5、铬镍不锈

钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。 　　6、铬镍

不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同

时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及

以上用于平焊及平角焊。 　　7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干

燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易

开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊

件质量。 　　8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢

焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。 　　9、异种钢

的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相

析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当

焊接工艺。