一、用途
4D
1SY型四缸电动试压泵,是按机械工业部石化通用机械标准,JB/9089—1999生产的,本泵被广泛用于石油、化工、机械建筑
行业。可供各种压力容器、锅炉、水暖煤气管道、阀门、橡胶塑料管件、机械部件的密封耐压试验和强度爆破试验。试验的介质为水和油及类似水的液体。
该系列泵具有工作性能稳定,三化程度高、易于操作维修、结构紧凑、移动灵活等特点,适用各种施工现场及试验室、是一种理想的压力测试设备。
二、参数
型号
|
额定
压力
(Mpa)
|
额定
流量
(L/H)
|
柱塞
直径
(mm)
|
柱塞
行程
(mm)
|
泵速
(次/min)
|
电机
功率
(KW)
|
4D
1SY25
|
2.5
|
见
附
表
1
|
40
|
40
|
46
|
1.1
|
4D
1SY40
|
4
|
30
|
40
|
46
|
1.1
|
4D
1SY63
|
6.3
|
25
|
40
|
46
|
1.1
|
4D
1SY100
|
10
|
20
|
40
|
46
|
1.1
|
4D
1SY160
|
16
|
18
|
40
|
46
|
1.1
|
4D
1SY250
|
25
|
16
|
40
|
46
|
1.1
|
4D
1SY400
|
40
|
12
|
40
|
46
|
1.1
|
4D
1SY630
|
63
|
10
|
40
|
46
|
1.1
|
泵体积730×364×840(mm) 泵重95Kg
附表1
额定压力
(Mpa)
|
低压流量(L/H)
|
高压流量
(L/H)
|
1.6
|
2.5
|
4
|
6.3
|
10
|
16
|
25
|
40
|
2.5
|
578 |
|
|
|
|
|
|
|
289 |
4
|
451 |
325 |
|
|
|
|
|
|
162 |
6.3
|
402 |
275 |
226 |
|
|
|
|
|
113 |
10
|
361 |
234 |
185 |
144 |
|
|
|
|
72 |
16
|
347 |
320 |
171 |
130 |
117 |
|
|
|
58 |
25
|
335 |
208 |
159 |
118 |
104 |
92 |
|
|
46 |
40
|
315 |
188 |
139 |
98 |
84 |
72 |
52 |
|
26 |
63
|
307 |
180 |
121 |
90 |
76 |
64 |
44 |
36 |
18 |
三、结构特点
4D
1SY型系列电动试压泵是由电机经连轴器带动蜗轮减速机驱动两偏心轴,使滑块支承体带动四缸的柱塞做往复运动,实现吸水(泵使用介质一般为水、油及水的乳化液,以下简称水)、排水、加压,并设有两个低压缸,两个高压缸,加压时高低压缸同时排水,当压力达到低压缸额定压力时,低压调压阀自动开启,使低压缸的排水自动流回水箱,由高压缸继续加压至测试压力。
四、使用维护
严禁超额定压力操作!!!
1.润滑油,新泵已加机油,根据使用情况,新泵磨合期内20~30小时换一次油,三次换油后可延长至200-500小时换一次油,机油一般为AN46,如连续工作时间较长,蜗轮箱内可采用齿轮油,支承体滑块一般2-4小时加油一次。
2
2.开机时必须按逆时针方向松开卸压螺杆,排出泵内空气,待卸压回水管出水后,方可正常工作。
3.低压调压阀出厂时已按额定压力调好,严禁调整,工作时先将高压调压阀松开,使之出水,然后慢慢调整,观察压力表,当达到所需压力时停止调压并停泵。
4.冬季使用时,如使用介质为水,须在水中加防冻剂防冻,并在每次使用开机前,先用手转动连轴器或电机风扇三十圈,无阻碍后方可开机使用。泵内结冰严禁开机操作。
5.长时间放置不用或冬季使用完毕后,须将水箱内的水放净,然后开机排水2分钟,再吸入柴油等防锈剂防锈防冻。
6.故障及排除方法
故障
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原因
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排除方法
|
不出水或排量小
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1.泵内有空气。 |
1.空载吸水打开卸压阀排空。 |
2.柱塞密封磨损。 |
2.更换柱塞或密封。 |
3.进、排水阀粘连。 |
3.拆下清洗。 |
不保压
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1.各连接部位渗漏。 |
1.拧紧或更换密封垫圈。 |
2.保压阀渗漏。 |
2.空载冲洗或打开研磨、更换。 |
3.容器渗漏。 |
3.检查容器。 |
4.卸压阀关闭不严。 |
4.关闭或更换阀组 |
泵旋转障碍
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1.泵内结冰。 |
1.防冻防冰 |
2.涡轮曲轴等损坏。 |
2.更换 |
3.柱塞弯曲。 |
3.更换 |
7.泵保修期一年,违章操作造成的损坏不在保修范围内
1.水箱 2.进水管 3.缸体 4.出水管 5.高压调压阀
6. 控制阀体 7. 压力表 8. 出水接头 9.卸压阀体
10.低压调压阀 11.箱体 12.电机 13.移动轮
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