点击图片查看大图| 加工定制: | 是 |
| 气浮设备种类: | 气浮池 |
| 品牌: | 国清环保 |
| 型号: | GQF |
| 净水量: | 100 |
| 进水浊度: | 1000 |
| 出水浊度: | 100 |
| 工作压力: | 0.6 |
| 外形尺寸: | 1000 |
| 设备自重: | 5 |
一．原理：
溶气气浮是通过在待处理的水中通入大量密集的微细气泡，依靠微细气泡粘附在絮粒上，形成絮粒比重小于水的状态，依靠浮力使其浮至水面，从而达到固、液分离目的的净水方法。
浅层高效气浮池也是依据以上原理，同时又采用了先进的“浅池理论”和“零速原理”。使设计更加完善，处理能力及效果显著提高。
二．成套设备的组成部分：
1．气浮主机系统
2．溶气系统
3．加药系统
4．管路系统
5．电控系统
6．栏杆及平台、支撑系统
三．主要技术参数：
处理量：75m3/h
池 径：φ4000 mm
池 深：900mm
主机行走电机：0.75kW
主机排渣电机：0.75kW
四．设备安装：
4．1安装前先检查土建是否达标，是否与设备安装要求相符。
4．2安放支撑，将池体吊放在“井字”支撑架上，并找正位置，彼此焊牢，并调整变形。不允许有漏水现象。用水平仪将池体找水平，必要时在池底与“井字型”上的预埋钢板间加调整垫。池底平面度在16mm，池沿轨道板处平面度在8mm，调整完毕后，将池体与“井字”架焊牢。
4．3将静止圈吊入池中心处，找正位置焊牢，注意进出水管位置。安装溢流调节圈，旋转进水管。
4．4将隔流圈吊入池中心，找正位置。
4．5将布水机构吊入池中，对正与隔流圈的位置，靠近池体外侧的部份用垫块垫起，安装密封橡胶板，检查底面、侧面橡胶密封方向是否正确。
4．6将行走架吊装在池体上，中心部分与静止圈回转支承上的支座用螺栓联接。外缘部分的行走轮支撑在池沿上，然后将行走架的副架联在行走架上，将行走架与稳流圈、旋转布水机构之间的吊杆联上，找正位置后将联接板焊牢。调节其高低，使隔流圈和旋转部水机构处于水平位置。最后推动行走架，检查转动是否灵活，行走轮是否与池缘相切。
4．7将隔流圈上的密封胶板用卡箍固定在底部，使之与池底之间隔离，并起密封作用。
4．8安装布水管，布水管中心部位与旋转进水管用法兰相连，外端支撑在旋转部水机构上，并与行走架用板固定焊牢。
4．9安装浮渣收集装置，该件一端就位于托轮上，外端支撑在行走架上。保证浮渣斗下沿水平，必要时加调整垫。联接驱动减速机及链条：将驱动减速机上的联接板与行走架找正位置，使减速机上的链轮与浮渣收集装置上的链轮在一个平面上。此时将驱动减速机上的联接板与行走架焊牢。
4．10安装清水管，一端与隔流圈相联，外端吊在行走架副架上，调平。
4．11安装平台、栏杆及扶梯。
4．12安装溶气系统及管路系统。
4．13安装加药系统。
4．14安装集电装置及配线。
五．操作说明：
5．1首先，将絮凝药罐内加入清水，将絮凝剂（如聚丙烯酰胺）均匀倒入，配成1/1000的溶液，搅拌3小时；同时助凝药罐内也加入清水，将助凝剂（如聚合氯化铝）加入，搅拌至溶解。将搅拌好的药液放入储药罐。
5．2清水试车：
5．2．1将池内清理干净，不得有任何异物，检查联接部位是否有松动，给各个泵、减速机等加油。
5．2．2空载点动，检查各电机转向是否正确。
5．2．3关闭排空管、排泥管、进水管、清水管阀门，加药口处阀门，将池内注满清水。
5．2．4其他阀门均开启，观察池体及管路是否有漏水现象。
5．2．5接通主机电源，使行走、排渣电机转动，调节转速在3~5min/r。
5．2．6打开空压机，压力调节在7kg/cm2。
5．2．7开溶气泵，调节泵前、后阀门及溶气管后阀门，压力表读数溶气管进口为6kg/cm3，溶气管内为5.5kg/cm3左右。
5．2．8接通气源，将减压阀压力调至6kg/cm3，调节浮子流量计的进气量，从溶气管取样口取样，溶气水应为乳白色。
5．3污水试车：
5．3．1打开原水管阀门、加药口阀门，启动原水泵、加药泵，调节泵前后阀门及加药回流阀门使流量达到要求，多余的药液回流至储药罐。
5．3．2调节布水管上的手轮及主机转速，使布水扰动减至最小。打开清水出水管阀门。
5．3．3调节溢流堰使排渣斗能清除浮渣。
5．3．4调节排渣斗转速，使之与主机转速匹配。
5．3．5待池内水全部是污水后，测试出水效果。
5．3．6观察药罐药量，随时配药搅拌并储备药液。
5．3．7关机顺序：
加药泵---空压机---溶气泵---原水泵---行走及排渣电机。
六．维护及保养：
减速机、空压机、各泵均按其说明书要求定期加油。
随时检查各转动部件运转情况，发现问题及时解决。
设备每年检修一次，在设备停机时，所有管路应检查有无堵塞，腐蚀情况。
