上海砼泵管内壁表面热处理设备-设计独特y1
想提高泵管内壁、钢管内壁、液压管内壁等等金属管件内壁的耐用性,想延长这些工件的寿命,热处理工艺是必选工艺之一。这些工件通过热处理后,其内壁耐磨性可提高3-5倍,使之使用寿命延长了。砼泵管、长钢管、长管道内壁淬火由于本身工件的特殊性,长度比较长,所以必须选择一套完整的合理的设备热处理工艺才能更好,更顺利的进行。下面我们为您提供的就是一套完整的泵管、钢管内壁热处理设备。
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上海砼泵管内壁表面热处理设备由三大部分组成:
1、IGBT超音频电源
2、和电源相配合的一套工装:在淬火时要求泵管内壁淬火均匀,必须要求泵管沿着轴匀速运动,泵管在淬火时倾斜的,可以使淬火时的水流出。
3、同轴水冷感应器:这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的,边淬火边喷水,保证泵管不变形。
注:(感应器采用低损耗、高绝缘同轴结构感应器,感应器外径55。感应器长度4500mm,可淬砼管长度4000以内。感应器极间耐压3000V。感应前端采用快接式,方便客户使用)。
要进行砼泵管内壁淬火还要有二个运动:
1、第一个是旋转:目的是淬火均匀、诸如感应器两极对接处和感应器周围略有区别,顶部喷水后,水立即就淌下来。而下部总是浸泡在水中,这一切因素均由旋转来解决。旋转速度:120转左右,低了达不到要求。高了容易引起颤抖(管子本身直线度也不太高)。需无级调速。
2、砼泵管沿轴线前进和后退。前进是为了淬火, 速度在100mm-500mm/分,轴向行程4000mm,无级调速。具备快速后退功能,速度每分钟3000mm左右即可,需无级调速。另外,管件和水平成5℃左右夹角,保证水顺利排出,管内无积水,保证淬火硬层的均匀。我公司生产这样的配套设备。
上海砼泵管内壁表面热处理设备整套设备能达到的技术指标:
一、淬火硬度:HRC55-62
二、淬火行进速度:300-400mm/分,3米砼泵管约10分钟/一根。
三、淬硬层深度:1.5-1.8mm
四、淬火时的用电量:3度/米
淬火后几乎没有变形量,砼泵管使用寿命提高3-5倍。
GB-3000卧式专用淬火机床----主要技术参数:
一、工件总长度:3000-6000mm
二、工件旋转速度:10-60转/分,可调
三、工件主运动扫描,扫描速度:100-1000mm,可调
四、淬火功率:160KW
五、频率:15-25KHZ
上海砼泵管内壁表面热处理设备主要特点:
1、设备频率超音频为25-35KHZ,淬层1.5-1.8mm;
2、速度比中频快1/3,无可控硅中频的啸叫噪声,变形小。
3、感应器做工精细,专门用于砼泵管内壁淬火的同轴水冷感应器。
4、采用国际先进器件IGBT,比老式设备节电30%-40%。
5、直接加热,热损失小,因此加热速度快,热效率高。
6、能进行选择性加热。
7、淬火的机械零件脆性小,同时还能提高零件力学性能(如屈服点、抗拉强度、疲劳强度),同样经过感应加热表面淬火的钢制零件的淬火硬度也高于普通加热炉的淬火硬度。
如有意向,拨打咨询热线:13103825021,郭女士。有技术上的任何疑问请拨打技术热线18638023690找李经理咨询.
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