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提示信息在全自动制钉机的操作过程中，全自动制钉机可自动送丝校直，在全自动制钉机的送料校直机构中，我们选用了槽轮机构带动滚轮完成间歇送丝运动，并通过摩擦轮初步校直。使送丝与校直动作协调，自动送丝有间隙性，另外，为了实现摩擦轮的转速可调，使送丝长度可以变化，从而调整钉子的长度，更好的满足设计要求。在全动制钉机的操作应用中，我们所设计的槽轮没有直接接触到摩擦轮，而是接到齿轮，可以通过齿轮的一整套替换实现不同的传动比。
全自动制钉机的夹紧及剪断，因为全自动制钉机的夹紧机构的尺寸设计比较复杂，在送丝后夹紧一段时间可实现其他工序工作，因此采用凸轮设计，利用其远休段夹紧铁丝一段时间来保证下一个工序的完成，使传动平稳性较高，运行可靠。全自动制钉机的剪断过程，我们采用曲柄滑块。
全自动制钉机的下一个操作过程是钉帽的处理和钉尖的冷挤。钉处理，主要是对钉帽冷镦，冷镦钉帽采用的是曲柄滑块机构实现直线往复功能，制造和结构相对简单，具有急回特性，能提高生产效率。钉尖冷挤和钉帽冷镦是同时进行的，为提高生产率，全自动制钉机的钉尖冷挤和冷镦具有相同的运动规律。
全自动制钉机的夹紧及剪断，因为全自动制钉机的夹紧机构的尺寸设计比较复杂，在送丝后夹紧一段时间可实现其他工序工作，因此采用凸轮设计，利用其远休段夹紧铁丝一段时间来保证下一个工序的完成，使传动平稳性较高，运行可靠。全自动制钉机的剪断过程，我们采用曲柄滑块。
全自动制钉机的下一个操作过程是钉帽的处理和钉尖的冷挤。钉处理，主要是对钉帽冷镦，冷镦钉帽采用的是曲柄滑块机构实现直线往复功能，制造和结构相对简单，具有急回特性，能提高生产效率。钉尖冷挤和钉帽冷镦是同时进行的，为提高生产率，全自动制钉机的钉尖冷挤和冷镦具有相同的运动规律。
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