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钢管外壁专用抛丸清理机 产品标签： 钢管外壁专用抛丸清理机 产品型号： 钢管外壁专用抛丸清理机 产品类型： 钢管外壁专用抛丸清理机 浏览次数： 11103次 马上咨询： 贵宾免费热线：400-008-0910 设备咨询热线：0532-86110910 产品订购： 分享到： 点击放大

产品介绍   钢管外壁专用抛丸清理机用于钢管及钢管类产品的内外壁表面的抛丸处理，清除其氧化层及焊渣等杂物，呈现出金属光泽，以利于工件喷漆及涂装。 抛丸器布置在合适的位置(如室体下面或侧面)，工件由上料辊道送进抛丸室，边进给边旋转，可使不同管径的钢管抛丸效果一致。 用途-QG系列钢管外壁抛丸清理机的用途       QG系列钢管内外壁专用抛丸处理机用于钢管及钢管类产品的外表面的抛丸处理，清除其氧化层及焊渣等杂物，呈现出金属光泽，增加其比表面积，以利于工件喷漆及涂装。     特点：抛丸器布置在合适的位置(如室体下面或侧面)，工件边进给边旋转，可使不同管径的钢管抛丸效果一致。 我们走得更远...       在一例本型设备上（根据用户要求），我公司设计了基于西门子(SIEMENS)操作面板的人机界面。生产过程中，丸料循环系统（丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器、弹丸控制器等）、抛丸器、输送系统减速机电机等的状态均可在操作界面上直观地显示出来。本软件还可通过Profibus与公司的其它西门子产品互相交换信息，实现工厂级生产过程资料共享。 钢管外壁抛丸清理机人机界面 本型设备技术参数：     工件直径Ø10-2800mm     工件长度：>6米     清理速度：0.5~4米     可多台串联，实现更高的清理速度。 简介     室体的防护     室体内采用耐磨护板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于拆装更换。     钢管进出口的密封     鉴于被清理工件的具体特点，抛丸机设计有供快速互换的室体大门。当清理大管径的工件时，换上大口的大门；当清理小管径的工件时，换上小口径的大门。这样能够很好地密封。     工件驱动机构     本型抛丸机可配多种工件驱动机构，如胶轮、V型斜辊道（如下图）等。      抛丸器     本型抛丸机抛丸器装在室体的合适位置（如下面、侧面或斜面）可使不同管径的工件均得到很好的清理。     丸料循环净化系统     抛丸机采用满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、分离区、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。     除尘系统     除尘系统用于去除抛丸机工作过程中产生的灰尘，防止环境污染。系统由除尘器、风机及连接管道(从清理室、分离器到除尘器)等组成。连接管道上配有蝶阀用于调节风量，以使设备各部分的工作达到最佳状态，使工作过程中无粉尘外溢。     另一种形式的钢管外壁抛丸清理机。两台抛丸器布置在抛丸室体的上部。工作时工件边旋转边通过抛丸清理室。 重点客户中石油、中石化 （入网企业） ：

HQGW16钢管外壁清理机适用于各种圆形钢管的外壁清理，可以清理内径为φ500-φ1600mm，长度为8-12米的圆钢管。本机能将钢管内表面的氧化皮及其他附着物去除，使钢管表面呈金属原色。HQGW16钢管外壁清理机是根据用户要求而设计制作的一种新型专用抛丸清理设备，用于铸件、焊件及其他工件的清理。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力和残余应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件表面积，增大漆膜附着力，提高工件表面和内在质量，延长工件使用寿命。

本机具有以下特点：

1.1抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。

1.2钢管输送速度采用变频调速，确保高效率工件完全抛丸清理

1.3抛丸清理机采用地坑结构，维修方便。

1.4采用多层橡胶板的密封方式，密封效果良好。

1.5设备配备光电开关检测，达到有工件抛丸，无工件不抛丸功能

1.6采用瑞士GF公司技术生产的大功率抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理效果。

1.7分离装置采用国际上最先进的BE型满幕帘式丸渣分离器，能显著提高分离效果。

1.8机器设计构思新颖，使用维修方便。

1.9备有抛丸时间累积计时功能，以指导更换抛丸器叶片等耐磨件。

1.10本机具有故障自动检测装置，采用先进的瑞士+GF+制作技术，从而使本机具有结构先进，设计合理，运行可靠，生产效率高等特点。

1.11模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

抛丸清理机的设计体现当代国际制造业的发展水平，又以实用为原则、以最低的投资、最低的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式为设计目标。抛丸清理机的设备配置必须是处于先进水平的。系统的设计与配套体现现代化大生产的特点，这个现代化大生产的体现就是高效率的体现，在有限的空间内，满足最大的生产效率，这种先进体现在：

1）全天候作业性。

2）经济、合理、舒适的通风除尘、粉尘处理系统。

3）抛丸系统的配套达到最高效率。

4）系统设备先进、配套完整、减少对辅助服务的依赖。

二、结构组成及各部分工作原理

该设备主要由输送系统、密封装置、上卸料装置、清理室、抛丸器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成。

根据贵公司要求钢管的内径为φ500-φ1600mm，长度为8000-12000mm的要求，我们将采用钢管底部抛丸方式。

本机专用于钢管外壁的抛丸清理与涂装烘干前处理专用设备，通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的油污、锈层、氧化皮等杂质，还可以消除工件的内部残余应力，提高工件的抗疲劳强度，达到规定的粗糙値与硬度，提高整个工件表面及内在质量，提高工件的涂饰质量，并最终达到防腐、护瓶，延长钢管使用寿命之目的。

本机有如下主要特点：

         2.1.抛丸器采用向上抛丸布置。由于管径不同钢管在辊道上输送时其底面大致处于相同的高度，抛丸器从下向上抛射，弹丸到钢管表面的距离基本相同，即清理效果较为均匀。

2.2.工件连续通过抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管,为防止弹丸外飞，本机采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的完好密封。

2.3.采用离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器，抛丸量大，效率高，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修方便。

2.4.采用满幕帘式BE型丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。

2.5.抛丸清理工位钢管运输采用橡胶轮，减速机和万向节传动，可根据钢管外径的大小，可调整橡胶轮间距。

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