青岛注塑件熔接痕和水波纹问题的改善措施一：
实要解决PVC件的水波纹和熔接痕问题，首先必须降低熔体注人型腔时的速度，以防止产生折叠波浪形或螺旋形注射，或产生熔体分流等不平稳的充填现象。
但是，有时会因模具型腔过于宽大的原因，当注射速度已经降到螺杆几乎都不能前进 验时，水波纹和熔接痕问题仍然未能解决，这种情况在生产中时常出现。
如果在靠近浇口前的流道上增设-一个阻流塞或者增加一个缓冲包，就可以起到降低熔体进入型腔速度的作用，从而实现减少注塑件的水波纹和熔接痕的目的。
对于水波纹和熔接痕不是特别严重的情况，使用这种方法再配合调机技巧，水波纹和熔接痕问题是可以解决的，但是如果问题比较严重，就需要再配合更多的解决措施了。
青岛注塑件熔接痕和水波纹问题的改善措施二：
要解决PVC注塑件的水波纹和熔接痕难题，需要用非常慢的注射速度进行一级注射。但是因为速度太慢，熔体在流道中运行的时间过长，热量散失将会很大，温度下降得太多，熔体的流动性会大大下降，充填将变得更加困难，这样对解央问题极为不利。
升高熔体温度和模具温度是:一个改善措施。升高熔体温度，可以使慢速注射有足够的温度来保证熔体的流动性，但所升高的温度应以不使PVC烧焦为前提。
在此过程中，如果再增加一点背压，则效果会更理想。实际生产中，一般不需设置过高的熔体温度，而需多增加--点背压。因为增加背压不但可以使PVC熔体温度更加均匀，流动性更好，而且还有升温的作用，所以比单独升高熔体温度对流动性的改善效果会更好。但是，既升高熔体温度又加大背压，极易产生PVC烧焦的问题。
同时，适当升高模具温度，可以减缓熔体散热的速度，确保PVC熔体较长时间的慢速充填仍能保持足够的流动性。因此，在注塑件不产生缩水问题的情况下，应尽可能地多升高一点模具温度，减小冷却水的流量是升高模具温度的一-种常用措施。
总而言之，能够提高熔体流动性的措施都会对解决PVC熔接痕和水波纹问题有好处。此外，减少二次回收料的含量、增加一点扩散油等也都会对问题的解决有帮助。不得已的时候，可以考虑采用注塑PC料专用细螺杆注塑机来解决问题。但是，不能长期使用PC料专业注塑机，因为长期使用会导致PC专用螺杆损耗，无法再进行PC料的注塑生产。
青岛注塑件熔接痕和水波纹问题的改善措施三：
解决厚大PVC件水波纹和熔接痕难题，需要用到非常慢的一级注射速度，使熔体呈扇形方式充填，这是解决问题的先决条件。
但是，如果慢速注射的流量太小，充填时间过长，熔体温度下降得太多，就会导致最后的充填十分困难，而且浇口太小，将很难改变折叠式或螺旋式的充填现象。因此理想的充填方式是使熔体在充填的时候，速度既要够慢、平、稳，流量又要够大，这是一对矛盾。
此外，由于流道和浇口的阻力作用，熔体的实际充填速度比工艺参数的设置速度慢。生产实际中，经常遇到注射速度想调得更慢时，螺杆已经无法注射的情况出现。因此，设法减小充填阻力，才可能将注射速度调得更慢。
因此，既要解决注射速度既要够慢，又必须保证大流量熔体顺畅充填这个矛盾，则加大浇口和流道的尺寸才是解决这个矛盾的最佳选择，同时对克服折叠式或螺旋式注射也最有帮助。
因此，在条件允许的情况下，尽量加大浇口和流道的尺寸。目前它已成为解决PVC件的水波纹和熔接痕问题的常用手段，特别是在长时间调整工艺参数，水波纹和熔接痕的缺陷却无法彻底解决时，这就成为了最后一-项措施，否则就很难解决这个难题。
以上就是青岛注塑件熔接痕和水波纹问题的改善措施，希望对大家有所帮助，更多专业知识，请关注青岛海桥电子科技有限公司。
