青岛注塑件含气泡是个常见但要解决的问题。本文将气泡形成的三个原因讲述，并提供解决方法。除非是要达到设计的效果，透明产品是不容许藏有气泡的。气泡亦减弱了产品的机械强度，或客户指定的产品重量，都是要避免的。注塑件内含气泡，可归纳为三个原因：空气、水气及真空。
青岛注塑件在料筒内，塑胶颗粒之间是含空气的。当塑胶塑化时从料斗进入料筒，空气便一同带了进去。适当的背压将螺杆前面的熔融压紧，气泡被压破，便没有经过喷咀注射到模腔里。
较简单的注塑机设计是没有背压表的。背压是多少只能从流量控制阀的关闭度量出来，但背压与阀的转角没有线性关系，只能从螺杆后退速度观察出来。
含背压表的注塑机，读出的压力并非熔融的压力，只是注射油缸的压力。两者之间有个约10倍的关系。有些注塑机将这个关系画成图表，附在注射挡板上，可用来将读出的背压表压力转换为熔融压力。
青岛注塑件模腔内无论是厚壁或薄壁产品，模腔内或多或少的空间都有空气，没有排到模具外时便与注射进来的熔融混在一起，形成气泡。
注射速度太高，如使用氮气加速注射，模腔内的空气可能来不及排出，困在模内，形成气泡。如薄壁注塑要求极高的射速才能填满模腔的话，便只能在排气槽、低锁模力及抽真空来著手。
青岛注塑件模具在分模面上都刻上排气槽，从模腔伸展到膜具的周边。排气槽有宽度，深度及条数这些参数。
排气槽的深度只容许空气排出，不容许粘性较高的熔融洩漏（否则形成毛边）。排气槽深度不超过0.03mm，宽度一般不小于6mm。排气槽每相隔25-50mm开一条。留意排气槽的深度是受锁模力影响的。
操作员要设置最低但足够（不产生毛边）的锁模力，而不是尽用锁模力，这样不只排气槽会被压扁少一些，对模具及注塑机锁模机构（含机铰，铰肖，铰肖套，拉杆及模板）的寿命会延长，锁模的时间也会缩短。
透气钢:如产品外表不需要光泽，可採用透气钢来做模具，利用钢材内的微孔排气。
抽真空:在一些稳闭的地方或冷流道上，开个抽真空的点，接到真空泵上，在注射时抽出模腔内的空气。抽真空与排气槽及透气钢是互斥的，两者不能同时使用，否则真空便抽不成了。
以上就是青岛注塑件气泡的形成及排除方法，希望对大家有所帮助，更多专业知识，请关注青岛海桥电子科技有限公司。
