青岛注塑件尺寸差异是因为注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
可能出现问题的原因：
1、输入射料缸内的塑料不均。
2、射料缸温度或波动的范围太大。
3、注塑机容量太小。
4、注塑压力不稳定。
5、螺杆复位不稳定。
6、运作时间的变化、溶液黏度不一致。
7、注射速度(流量控制)不稳定。
8、使用了不适合模具的塑料品种。
9、考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。
青岛注塑件尺寸差异解决方法：
1、检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
2、检查是否劣质或松脱的热电偶。
3、检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
4、检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
5、检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
6、检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。
7、检查是否错误的进料设定。
8、保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
9、检查运作时间的不一致性。
10、使用背压。
11、检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低(25—60oc)。
12、选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。
13、重新调整整个生产工艺。
以上就是青岛注塑件尺寸差异的原因及解决方法，希望对大家有所帮助，更多专业知识，请关注青岛海桥电子科技有限公司。
