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油墨废水处理设备印刷废水处理设备印花废水处理设备

GDMY水性油墨废水处理是经过多年的实践，逐步改进完善的一种专门针对含油墨废水处理的设备，一体化的，投资省、运行费用少。一体小型油墨污水处理设备采用膜生物反应器（Membrane Bioreactor,简称MBR）技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。纸箱厂污水处理设备，染色污水处理设备。

适用范围：

印刷、包装、印花厂、塑胶花厂、喷画生产废水等含油墨的废水处理。

工艺流程 ：

原水→格栅→调节水解池→混凝反应→气浮→MBR生物反应器→出水

工艺流程说明：

污水经格栅进入调节池后经提升泵进入混凝反应气浮处理系统，通过混凝反应去除色度及悬浮物，有机物也去除60左右，然后进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。膜生物反应器（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉初沉池和二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断的反应、降解，大大强化了生物反应器的功能。

工艺特点：

 ⑴微生物浓度可增加2—3倍，生化效率可提高10~30% 。

 ⑵水力停留时间短，污泥（有机大分子胶粒）停留时间长。

 ⑶省去二沉池，污泥浓缩池与消毒池。

 ⑷排泥周期长。

 ⑸中空纤维膜的使用寿命可达3年以上；主要设备的使用寿命在20年以上。

 ⑹ 无需人员值守的自动运行。

 ⑺ 膜元件清洗的间隔时间长。 本一体化生物反应器采用可编程序控制器（PLC）控制。

主要功能：

1、膜生物反应器全过程采用自动控制系统，大大减少了运行管理费用。

 2、提升泵自动运行。当生物反应器内水到达高水位时，提升泵停止运行，当水位降至低水位时提升泵自动开启。

 3、根据中水贮水池水位自动开启、关闭循环泵。

 4、自动开启、关闭加药泵，加药量可根据需要调整。

 5、自动运行膜清洗、消毒程序。

 6、电机设有过流、过载保护。

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概述 水性油墨废水处理采用物化生化结合，关键技术膜生物反应器（Membrane Bioreactor,简称MBR〕技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度极低，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小.  适用范围 用于各类油墨生产废水、包装印刷废水、印花废水、丝印废水网版冲洗水清洗水等含     油墨废水行业的有     机污水处理。     工艺流程     原水-调节池-提升泵-混凝、絮凝反应-过滤-生物反应器-排水泵-达标排放或回用 膜生物处理技术应用，具有以下几个特点：  Ø 能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。 Ø 可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。 Ø 由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。 Ø 使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。 Ø 膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。 Ø MBR技术应用在城市污水处理中，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理。 各类油墨生产污水、包装印刷污水、印花污水、丝印污水、网版冲洗水清洗水等含油墨废水行业的有   机污水处理   设备技术参数       设备主体可选材质：碳钢和不锈钢   订货说明： 1、根据不同的水质成份，可对具体的设备处理量、出水标准、设备材质、尺寸及电器控制等，采用不同详细的方案说明。     2、外部管道边与本装置交接为1m位置。 3、电气控制若不注明为普通控制柜。

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