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提示信息锻造车间粉尘收集装置|铸造车间粉尘净化系统（赵工13315794126）
车间粉尘处理设备概述：
车间粉尘治理系统总体采用吸风罩将各扬尘点含有粉尘的气体汇总吸入除尘粉尘治理除尘器箱体后，部分粉尘沉降，部分轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化后的空气，在高压风机的作用下，透过滤袋，经氏管进入粉尘治理设备体，从出气口排出，从而达到粉尘净化的目的。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，利用压缩空气定时反吹拍打，将积附在滤袋外壁的粉尘抖落，被抖落的粉尘落入灰仓，经排料阀排出。
除尘系统设计及设备选型：
陶瓷生产工序的除尘工艺由早期的湿法旋风除生改为干法袋式除尘，除尘工艺流程如图1所示，除尘器大都选用脉冲喷吹型。除尘滤料按温度工况选配
打磨车间粉尘处理设备：
我们将通过对现场实际的情况具体分析比较、科学的计算和现场实际情况，以及治理后达到的环保标准。我们制定了：两套方案。方案一采用：AWD系列集尘机+末端清扫系统;方案二采用：AWD系列集尘机+末端清扫系统+万项吸气臂系统。两套收尘治理方案采用我公司生产的AWD系列集尘机，考虑到打磨边和焊切的为不锈钢金属粉尘成份粉尘颗粒较细、比重较大，沉降速度快、但作业时为飞贱状态难捕集等特点,AWD集尘机可对金属粉尘进行回收处理，而方案一：可以将作业时掉落在工作台及地面的粉尘待工作结束或作业时采用人工的方法将其进行清扫处理，直接进入集尘机回收。方案二：在方案一的基础上增加一套万向吸气臂，可以在工人生产作业时将习贱的粉尘直接进行吸走处理，更科学更环保。
我们选用的收尘器为一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、粉尘。滤料采用聚脂针刺毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于引风机负压值的作用下沉降，粉尘紧付在滤袋的内壁，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
打磨车间粉尘之力流程图：
铸铁车间粉尘处理设备：
砂处理除尘器
铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要在：打箱落砂，回砂输送、卸料，旧砂斗提卸料，旧砂筛分，冷却，提升入库，混砂等。这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉，以及煤粉燃烧产生的烟尘，温度可达50～150℃，并伴有大量水蒸气。这些湿热粉尘在被吸送的管道中遇冷会沾附在管壁上，很难清理。进入除尘器沾附在布袋上就更难清理。所以应尽量避免湿度大的尘气进入除尘器，在管路适当处加入热气流，采用离线脉冲反吹布袋式除尘器，基本可满足这类粉尘的除尘要求，达到实用效果。
陶瓷生产工艺及污染源：
陶瓷原料车间在进行破碎、筛分作业时产生大量粉尘。陶瓷砖料车间生产的泥浆中含大量水分，需经喷雾塔快速干燥，变为可塑性粉料，供压机压制成型。喷雾干燥塔排放的温热尾气中含芊细颗粒尘和微量有害气体。陶瓷半成品需进行切割、打磨，也会产生大量粉尘。
陶瓷生产工序排放的污染物主要为粉尘，含尘浓度为10~30g/m3（标准状态），含硅量较高（Si02可达50%以上），喷雾干燥塔排放微细粉尘（<10μm的占80%），并含有少量氟化物，对人体健康有较大危害。
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