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提示信息| 品牌： | 科盛达 | 型号： | 2800 |
| 外形尺寸： | 3500（mm） | 产品别名： | 印刷机械 |
| 成品尺寸： | 2700x1450（mm） | 用途： | 印刷设备 |
| 包装类型： | 箱 | 适用对象： | 奶茶,酸奶,鲜奶,果汁饮料,碳酸饮料,烟,其他 |
| 适用行业： | 餐饮,食品,玩具,烟酒,医药,礼品、工艺品,其他 |
半自动链条式送纸，侧规定位，确保送纸准确无误；
●CAD模块设计可任意组合单、双、多色印刷机组；
●各机组电动分体、组合，气动锁紧、放松；
●机械停机时，墨辊气动脱离印刷面，以致不会损坏印版表面；
●自吸式供墨装置，网纹辊自动空转循环供墨，主机暂停时表面不至干涸，自动清洗网纹辊；
●所有辊、轴全部镀硬铬处理。印刷版辊可定做挂版装置，使贴版时更准确、更省时、更省力；
●传动齿轮全部高精度加工制造而成，使用寿命长，噪音低，运转平稳；
●采用高标准、高精度快速相位360度调整，读数表盘显示，红外线自动计数装置，能正确显示生产数量；
●箱高周向快速同步调整，开槽间距联动调整。
| 主要技术参数： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 品牌 | 科盛达 | 型号 | BFY-DZ |
| 外形尺寸 | 由机型定（mm） | 产品别名 | 纸箱分切压线机 |
| 成品尺寸 | 可 调（mm） | 用途 | 切纸机 |
| 包装类型 | 箱 | 适用对象 | 奶茶、酸奶、鲜奶、果汁饮料、碳酸饮料、烟、其他 |
| 适用行业 | 餐饮、食品、玩具、烟酒、医药、礼品、工艺品、其他 |
2500薄刀机 4刀6线
一、主要用途特点：
本公司设计生产的薄刀分切压痕机，造型紧凑、美观，吸取了各厂家的精华；操作简单、维修方便，质高价廉。
BFY—2型系列薄刀分切压痕机采用薄刀分切，经砂轮磨削后刀刃锋利,使分切的纸板边缘光整,压扁现象极微,提高了纸板的外观质量及整体质量特别是有利于以后纸板印刷的进给,从而减少废品,提高了纸箱的质量。
二、主要技术参数:
2.1 机器允许通过纸板宽度(幅宽): 2400mm
2.2 最高机械速度： 120片/min
2.3 分纸刀数：（可按用户要求增减） 4片
2.4 压线轮数：（可按用户要求增减） 6对
2.5 最小分切宽度： 130mm
2.6 最小压线宽度： 30mm
2.7 分纸薄刀片外直径： 200mm
2.8 分纸薄刀片厚度： 1.3mm（合金）
2.9 电机功率： 3.0kw
2.10 气动压力： ＜0.4mpa
磨刀采用手动和自动两种方式切换，可根据时间或纸板运行速度选择磨刀和停磨时间。保持刀刃锋利,使分切的纸板光滑整齐;
采用单刀独立抬刀结构，可根据纸板分切数量切换；手动调整分切宽度和压线宽度．本机对不同磨损程序造成刀盘大小可任意调整。
特点：采用压线轮送纸，使用后工序压痕时能清澈深度，分切采用高钢分纸刀，同步带驱动，当更换刀片时可快速设换，采用胶轴牵纸，牵纸比一往同等设备高出一筹．
三、主要工作部件组成：
主机架、工作台、靠纸板、压线装置、气泵（客户自备）、电气控制系统。
四、主要工作原理：
4.1 主机架和工作台联成整体，先调好工作台上的靠纸板，靠纸板必须与压线轴垂直。
4.2 纸板应靠紧靠纸板,由牵纸轴送入,上下牵纸轴可根据纸板厚度进行调整
4.3 纸板送至分切薄刀，分切薄刀外圆下部伸入托纸板中间形成的长槽中，纸板在托纸板上通过，被旋转的分切薄刀切开，槽很窄，分切刀片转速极快，纸板分切质量自然较好，当分切薄刀磨损影响分切质量时，应及时磨刀，磨刀砂轮有前后两个，以固定的角度分别磨削薄刀刀刃两侧，砂轮往下磨削刀片，往上停止，由一气缸操纵。
4.4 分切后的纸板接着由牵纸轴送出进入压线轮,由压线轮压痕送出,得到压痕线,上下两线轮可根据纸板厚度进行调整。纸板在分切过程中,前后压住,故纸板的切边基本在一直线上,克服了跑位的现象。
五、机器的调整和要求：
5.1 压线(牵纸)及胶辊的间隙调整：
根据所加工纸板的纸质和厚度进行调整;首先松开(6)紧固调节杆的螺丝，用扳手扳动(7)调节杆，即可调整压线轮(牵纸轮)及胶轴间的距离。调好后将紧固螺丝(6)紧固。在正常工作中，如发现压痕过深或过浅，可松开紧固螺丝，随时调整两轮及胶辊距离。
注:压痕以纸板弯曲直角不裂,牵纸以使纸板不压扁为宜;上下两个压痕轮在调整中不可相碰,相碰或间隙过小在运转中损伤机器.
5.2 薄刀的左右调整：
左右调整刀间距离，需先将齿条轴和托纸架滑槽擦拭干净，然后松开（4）锁紧螺丝,用专用调刀工具（锯齿扳手）插入扳手孔(2)齿条内，先左右摆动，如无阻力即可调整流刀与定刀之间的距离，调好后，将紧固螺丝（4）紧固。
注:分切装置的调整必须在停机后进行,面且小心分切薄刀锋利的刀刃;如是硬质合金刀,最好先将刀抬出托纸架外,再左右移动。
5.3 薄刀上下的调整：
将调整螺丝（5）松开，手握刀盘或摆杆，向上或向下移动即可，高度
适当距离,检查分切薄刀片是否在托纸板槽的中间,若移动贴壁，则对托纸板座稍作调整，使定位后必须将紧固螺丝（5）紧固。不参加分纸的刀可将其刀抬至最高点，然后将螺丝紧固;
注:刀刃调整下缝隙约3-4m/m。
磨刀砂轮的调整（如图1）
5.4 在生产中根据刀的磨损程度需要调整磨刀砂轮与刀之间的磨刀距离，最佳的磨刀距离：在待磨状态两砂轮吃进刀刃2毫米左右，气缸做功推进砂轮活动量为3-5毫米，砂轮砂面以全部研磨为好，磨出的刀刃面两边大至相同。砂轮轴可左右移动，砂轮架可前后上下移动，需要细心调整；砂轮研磨前要轻度试探，双轮同时转动证明受力相当。
5.5砂轮的下部接触磨削分切薄刀,当因圆刀磨损而使砂轮无法磨刀时,可松开气缸固定螺钉,通过调整气缸的位置来调整砂轮的住置.使之能贴紧刀片,起到磨刀作用,然后再锁紧螺钉,不得松动,调整后,往下推动气缸,确保磨削位置正确.当因砂轮磨损而使之无法磨刀时,须更换砂轮。
松开砂轮轴锁 卸下砂轮
左图为：定铁和动铁做功距离为3-5mm。
右图为：动铁做功时，砂轮作用在刀上3-4mm。
六、磨刀器气压：
正式磨刀无论手动/自动磨刀必须有恒定的气压，三联体气压表的指示为0.4mpa为宜，压力不可调得的过大,以免过度磨削刀片;（厂家已调好，无须再动）。
注：硬质合金刀所配气压不应太高，撞击力过大易造成刀片的破碎。
七、气压控制按钮的使用说明
F1：为总阀，只有拧开总阀，F2-F5阀方可有气分配。
F2-F5为四把单刀的控制阀，用任何时一把刀时，按下相应的按钮即可。
磨刀说明：将调速表调至600-800转左右，然后选择手动/自动磨刀。选择手动磨刀后，（绿）色指示灯亮，然后按比例1-4把刀的按钮；再打开气阀，先打开总阀，再打开单控制阀，然后手动磨刀或脚踏开关磨刀。
1、 按“气泵启动”，指示灯亮，调好气压，各刀打开试用气动。如出现气动无力或不动现象，要查看气管或变径接头是否漏气。
2、 时间继电器有“磨刀调整”是指砂轮对刀刃研磨时间的需要。合金刀一次研磨后可用很长时间。一般不需设置。
八、工作准备：
1、 查看电压是否正常，转动“急停”手柄电源指示灯亮。
2、 按“主机启动”；主机指示灯亮。
3、 拨动调速表开关按钮至“开ON”位，转动调速钮，逐步将表针调至600-800转/分钟，（根据切纸情况而定）确认运转正常可试运行。
4、 工作中经常检查纸板是否附合尺寸标准，从而及时调整。工作完毕先将调速表调至零位，开关至“关OFF”位，按“急停”钮，电源指示灯灭。
按制盘各按钮，指示灯示意图：
九、自动/手动磨刀
1、 工作前先磨刀：将电源开关扳至“开”位置，电源指示灯亮，将气阀开关扳至“开”位置永久待命（工作中不再扳动此装置）
2、 手动磨刀开始：将自动/手动磨刀按钮扳至“手动”位置，这时，再按手动开关或踩脚踏开关即可磨刀，磨刀时间根据纸板情况而定。
3、 工作结束，将调速器旋钮调回“零”位置，调速器开关置“OFF”位置。按停止按钮（红色指示灯灭）电源关闭，整机停止工作，清理机器。
十、硬质合金刀的使用和注意事项：
1、 必须有能熟悉本机器性能的技术人员。
2、 具备精良的设备，其中装刀法兰、托纸架、磨刀砂轮装置三部分非常重要：A；装刀法兰不能轴向或径向跳动。装刀面平，干净，无异物。B；托纸架平稳，滑动无阻力。C；磨刀砂轮砂面平而无损，无跳动现象。轴承转动灵活。气缸作功时双杆受力不摆动。砂轮对刀的夹角度为10-12度。刀刃两边研刀间隙相同，无松动现象。金刚石砂轮选择以粘度180-240为宜。
3、 安全考虑，先低速运转，逐步调整至适当位置。
4、 沙轮轴承要经常检查，更换；磨刀气缸要适度，一次磨刀后到生产纸板切口的毛边出现再按排磨刀，勤研磨刀片会减少刀的使用寿命。
十一、维护与保养
工作前后检查各部件螺丝、锁丝、顶丝是否有松动，传动部链轮链条是否在一条线上，砂轮有无松动损坏，刀片是否有裂口、裂痕。润滑部视情况适当注油。托架滑槽内要经常清除尘垢，保持设备的清洁、干净。
十二、造成故障的原因与预防和解决方法
1、左右调刀阻力大：
a）齿条轴尘垢过多；
b）传动轴上有异物。
2、纸板跑偏：
a）台板导轨不正；
b）牵纸轴或压线轴两头轴间距离不同。注：两头轴间的调整可将微调轴一边的小齿轮顶丝松开，转动微调轴即可，校对后再将松开的齿轮顶丝固定；
c）工作刀的外圆直径大小不一样，差数超过5mm，造成线速度不一样；
3、切出的纸板尺寸不同：
a） 调刀、换刀或其它原因造成螺丝松动。
4、刀刃有锯齿口：
a、初磨刀时砂轮对刀的撞击力过大；
b、砂轮磨刀的夹角下正，磨出的刃面长度不同；造成夹角不正的因素是砂轮架和气缸结合部不垂直，需要垫平或磨平。
