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提示信息| 是否提供加工定制：是 | 类型：砖头机械 | 成型周期：请见说明（秒） |
| 传动方式：请见说明 | 激振频率：请见说明（次/分） | 最大压力：请见说明（KN） |
| 整机重量：请见说明（t） | 振动频率：请见说明（hz） | 工作气压：请见说明（Mpa） |
| 外形尺寸：请见说明（cm） | 装机容量：请见说明（kw） | 成型压力：请见说明（吨） |
| 主振形式：请见说明 | 总功率：请见说明（w） | 品牌：强源 |
| 型号：请见说明 | 别名：请见说明 | 用途：请见说明 |
蒸压灰砂砖成套设备生产线
目前砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，是国家标准的标砖，这样的标准更能适应各行各业的建筑，尤其是高层建筑，公路建筑，居民建筑等，使用范围广。
生产的过程
粉煤灰砖的生产工艺包括原材料的加工与处理→配料→搅拌→消化→轮碾→压制成型→码坯静停养护→成品检验与堆放等工序。粉煤灰砖的生产工艺流程如图：
工艺过程简述
原材料储存及混合料制备
1.1生石灰、石膏
块状生石灰由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰石膏受料斗；块状生石膏由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰石膏受料斗。石灰、石膏均由一台鄂式破碎机分别破碎，经斗式提升机分别送入生石灰仓、石膏仓，进入仓内的石灰、石膏分别经各自的电磁振动给料机按一定的比例喂入球磨机内进行混合细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至配料楼上的胶结料仓中贮存待用。
1.2粉煤灰
粉煤灰采用湿粉煤灰由皮带输送机送至厂堆棚内贮存待用或直接计量。
1.3砂
砂由汽车运入厂内，堆放在堆棚内。由铲车倒入砂受料斗内，经皮带输送机直接计量。
2.配料搅拌工段
上述各种原材料，按一定的配比，经各自计量秤计量后，砂、粉煤灰。胶结料，顺序依次卸入双轴强制式搅拌机，经加水后进行强制搅拌，制成的混合料送入连续式消化仓消化，消化好的混合料进入轮碾机中进行碾成混拌，经碾成混拌后的混合料由皮带输送机送入压砖机受料斗。
3.砖坯成型
压砖机受料斗将混合料喂入压砖机模具，经压制成为砖坯，将砖坯砖放在蒸养小车上。每个小车可码放1180块砖坯。
4.养护及存放
码好砖坯的蒸养小车由卷扬机拉入蒸压釜内进行养护。蒸养结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出到釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。
标准砖：240mm×115mm×53mm，孔洞率0％，强度等级20.0MPa | ||||||||||||||||||||||||
强度与抗冻性： | ||||||||||||||||||||||||
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干燥收缩 | ||||||||||||||||||||||||
干燥收缩值：优等品和一等品≯0.65mm/m;合格品≯0.75mm/m。 | ||||||||||||||||||||||||
原材料要求 | ||||||||||||||||||||||||
1.粉煤灰：粉煤灰应符合JC/T409-1996≤硅酸盐建筑制品用粉煤灰≥标准，其中：SiO2不小于40％Al2O315-35% SO3不大于2％烧失量不大于12％细度0.045mm方孔筛筛余量不大于45％粉煤灰的放射性应符合GB6763的规定。 2.煤渣：取自热电厂，用汽车送到厂内。 3.生石灰：应符合JC/T621-1996≤硅酸盐建筑制品用生石灰≥标准，CaO+MgO≥75%MgO≤5%CO2≤5% 4.石膏：应符合JC16-82≤石膏≥标准CaSO4·2H2O>70% 5.砂：应符合JC/T622-1996≤硅酸盐建筑制品用砂≥标准，要求中粗砂，无杂质。 | ||||||||||||||||||||||||
压灰砂砖生产线包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。
一、原材料加工系统：石灰块→受料斗→粗破→细磨成粉→储料仓
细磨有两种方式：一种是球磨机细磨，另一种采用雷蒙磨粉机
②球磨机
③斗式提升机
二、混料系统：采用PRC电子配料系统精确配料，配料严格按照：
粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用双轴搅拌机混合搅拌。
①PL电子配料机
①消解仓
①行星式轮碾机
①蒸养车
②摆渡车
我公司可根据用户的不同需求，为用户提供工艺流程设计、安装、试生产和技术人员培训等全套服务。同时可承接用户委托的本项目的可行性研究；中小型产前实验；生产前、生产中、生产后的生产技术管理服务，以及灰砂蒸压砖生产线项目的其他技术咨询。即为从投资估算→工艺设计→设备配套→设备安装→调试→技术人员培训→生产的一整套全方位、系统的服务。
强源公司视每位客户为：互利双赢，携手同创的合作单位。我们的宗旨：宁愿舍弃生意不做，也要追求合理性，用质量适合用户创业的持续提升。欢迎广大客户前来咨询。
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