粘接技术是一种新的机械维修方法,目前应用最广泛的是选矿设备维修,已成为我国选矿厂常见的三种维修形式之一,这种维修方法简单易操作,维修期间不需要很多辅助设备等,是一种既安全又节省的机械维修法。
我矿采选车间是一个集采、选为一体的单位,其中选矿部分现有生产设备256台。由于设备使用时间长,各部都有不同程度的磨损,维修难度较大,成本也高,采用传统的维修工艺难于满足生产需要。为此,我们决定采用粘接技术进行修复尝试。
球磨机由于使用年限较长,过桥轴承座因使用时间过长或维修不当等原因引起轴承跑圈而造成座孔磨损很难修复,目前常用的方法有堆焊镗孔、垫薄铜片及电镀处理。堆焊镗孔和电镀处理成本高、时间长、适用范围有限。而垫薄铜片虽然操作简单,但误差太大。为此裴们决定采用金属修补剂进行修复尝试。
在维修实践中最常见的修复方法为堆焊镗孔与垫薄铜片。堆焊镗孔就是先用电焊方法对磨损部位进行堆焊,再利用机械设备对堆焊部位进行金加工达到标准尺寸它是目前廊用最为广泛的一种修理方法。但堆焊容易造成工件变形、加工工期较长、成本较高另外由于过桥轴承座重约1900Kg,地基由水泥沙浆浇灌而成,拆除、运输、加工难度较大。而垫薄铜片进行修复虽然操作简单,操作时只需找到磨损部位,用砂纸打磨一定的余量后将其清理干净再选择合适的铜片垫人,找到基准面后使用直尺进行透光检测即可,但由于人为因素较大,容易造成很大的误差而达不到良好的使用效果。
我矿采选车间选矿共有30台砂泵,担负着扬送精矿和尾矿的任务。由于我矿经济效益差,费用紧张,为控制生产成本,降低备件消耗,我们组织人员对报废的一些砂泵进行修旧利废,这些轴大多数是装油封档磨损严重而被更换下来的。经过一段时间摸索,发现利用工业修补剂TIS215耐磨胶进行修补,效果较好,现将修复过程介绍如下。首先是表面处理。表面处理在车床上,将磨损处轴颈进行车削,车削豫度为2.5mm,然后车削粗糙的螺纹,螺纹深度为1.6mm,并用丙酮清洗于净待粘接表面,目的是为了粘接更牢固。然后是涂胶。把不用涂胶部位用透明胶粘贴好,然后用胶刀把调好的修补剂小心地涂于已处理的表面,先薄薄的涂一层,用胶刀反复按压,将经过表面处理的部位浸润,继续涂敷剩余的修补剂,使之高出原轴径1-2mm,留作加工余量,涂胶时间不宜超过调胶后45分钟。
实践证明,用粘接技术修复机件,不仅工艺简单、成本低工期短,而且质量好,有广泛的应用领域。
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我国选矿厂常见的三种维修形式:http://www.posui.com.cn/n154.html