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提示信息球磨机在发电、水泥、选矿、陶瓷、冶金等行业都是很重要的磨矿设备，各行业生产中球磨机都占有很重要的位置，很多较大项目中，颚式破碎机、反击式破碎机、移动式破碎机等这些性能优越的破碎设备反而没有球磨机便于应用，球磨机就是以其体积小、产量高、便于投入生产而广泛应用。
国内电厂燃煤混杂以较多使用劣质煤.而球磨机对所磨制的煤种儿乎没有任何限制，特别适合磨制其它类型磨煤机难以磨制的无烟煤及磨损指数大于3.5的煤种，因而在我国火电厂燃煤制粉系统中，很多中小型电厂(特别是老电厂)都仍然采用球磨机，且在今后相当长的时间内仍将继续使用。
但是，球磨机是一种高耗能设备，其耗电最约占广用电的20%左右，这也是造成我国火力发电厂制粉系统电耗居高不下的重要原因。高耗能也就意味着球磨机磨煤效率低，球磨机的效率只有0.6%左右，最高也不超过2-9%。这种现象既有球磨机的结构和磨煤机理方面的原因，也与其运行状况有很大的关系。很多发电厂中球磨机的运行控制日前仍处于人为判断、手工操作的原始状态，特别是对负荷没有进行动监控，球磨机要么长期运行在欠负荷状态。生产能力没有能够得到允分利用:要么是给料太多，发生堵料和满磨事故，影响锅炉安全运行，造成经济损夫。且由于运行完全根据不同操作人员的习惯，缺乏优化指导，制粉电耗相差可达3-10kwh/t,随机性强、稳定性差，使磨煤、干燥、输送出力相互之间难以优化匹配，制粉电耗居高不下，平均在28-30kwh/t,有的电厂制粉电耗甚至更高。因此，解决球磨机自动化问题，尽量使之运行于最优工况，达到最佳经济出 力，对降低制粉电耗、减少厂用电址具有重要的现实意义。
然而，球磨机制粉系统是一个内部存在着不确定性因素和非线性作用机制的多变量复杂系统，加上对球磨机负荷(料位)和出力竹参数缺少有效可靠的检测手段，在数学上很难将各种影响因素描述并构建相应数学模型，导致球磨机运行优化及自动控制难以长期有效投用。
因而，首先解决球磨机料位〔筒内载煤策的测量问题，才能为球磨机的自动化提供里要的控制参数，从而降低制粉单耗，提高燃煤电厂的经济效益。
磨煤机：http://www.rsjq.org/art/2010126.html
球磨机的结构：http://www.hxjq.cn/n195.html
