胶南玻璃厂家
热弯玻璃:
平板玻璃一般是平整光滑的，但在使用中，人们往往需要一些具有弧度或曲面的玻璃，这就需要改变平板玻璃的几何形状。圆弧弯曲玻璃：也称为热弯玻璃、弧弯玻璃，属于玻璃二次升温至接近软化温度时，按需用要求，经压弯变形而成。按弯曲程度又分为浅弯和深弯。浅弯多用于建筑装饰、汽车、船舶挡风玻璃、玻璃家具装饰系列(如电视柜、酒柜、茶几)等；而深弯可广泛用于卧式冷柜、陈列柜台、观光电梯走廊、玻璃顶棚、观赏水族箱等。如果在热弯的同时进行钢化处理就是热弯钢化玻璃，玻璃锅盖属于此类。现在一些弧形玻璃幕墙为了保证其安全性，多采用热弯钢化玻璃。我国建筑热弯玻璃在建筑上大面积使用始见于1989年，以后逐年增加，主要为建筑玻璃热弯炉，且大多是单室炉。
热弯玻璃的原理:
平板玻璃的弯曲工艺比较简单：把切割好尺寸大小的玻璃，放置在根据弯陆弧度设计的模具上，放人加热炉中，加热到软化温度，使玻璃软化，然后退火，即可制成热弯玻璃。在热弯玻璃过程中，深弯产品有时还需要冲压、风冷钢化、多片叠合(如弯夹层玻璃)等成形方法。
影响热弯玻璃的因素:
(1)温度制度对于叠片热弯，采用重力作用自然成形法来控制玻璃的形状精度和光学质量。
玻璃的热弯过程受弹性、黏性、热传导、比热和密度等多种因素的影响，但在所有的影响因素中，弹性和黏性对热弯过程的影响最为重要。试验表明，平板玻璃的热弯温度小于560℃，决定玻璃的形状精度和光学质量的黏性和弹性常数都是由温度决定的。所以，温度制度对叠片热弯是至关重要的。另外，时间对玻璃的徐变也有很大影响，时间过长，徐变过大，影响玻璃光学质量；时间过短，徐变过小，无法满足玻璃的形状精度。
(2)叠片热弯不同厚度和弧度的玻璃不能放在同一炉中热弯，否则会造成有的制品未弯到位，达不到要求的吻合度，而有的制品弯过火，造成玻璃表面麻点缺陷过多，影响产品的光洁度。
叠片热弯是指两片或两片以上叠放的单片平板玻璃，在形变温度下，通过重力或外力作用而形成一定形状的过程。高档汽车或飞机风挡玻璃的设计通常采用双曲面，为实现这种形状，须进行热弯处理。对于两片以上单片玻璃夹层制得的风挡玻璃，为保证玻璃间的吻合度和光学质量，叠片热弯是一种较为理想的技术手段。通过叠片热弯，玻璃的形状、形状精度和光学质量可以得到较好保证。
(3)热弯玻璃模具热弯玻璃模具在玻璃热弯过程中起着至关重要的作用。热弯玻璃模具大致分为实心模、条框模、空心模三种。实心模一般是用5mm铁板制作的，它的优点是玻璃不会弯过头，缺点是模具制作困难、成本高、模具吸热多、能源浪费、制品表面易出麻点等，现在已很少采用。空心模一般采用角钢和扁钢或圆管制成。这种模具制做简单、用材少、吸热少、制品表面不出麻点，但操作要求较高，由于热弯玻璃过程中有热滞后现象，制品很容易弯过头，不适合大玻璃板和弧度较深的玻璃热弯。
条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具，也是目前热弯玻璃厂采用最多的一种，它制作相对较简单，对热弯操作要求也较低。
(4)升温速率同一条玻璃生产线的玻璃原片，厚度不同、尺寸不同，热弯温度也不相同，热弯炉的升温速率是影响热弯温度的重要因素。升温越快，炉体的蓄热越少，耗能越少，同时也缩短了降温时间，提高了效率。当然，这就要求电热元件布置要合理，功率配备适当，温度分布均匀，玻璃板不炸裂为前提。
(5)热弯炉的影响要求热弯炉的电加热布置要合理，能够实现局部加热，制品的放置方向要与电热丝方向一致。折弯热弯玻璃常见的有水族馆玻璃和柜台玻璃，折弯玻璃最大的技术难点是直线边弯陷、折角处易出现模痕等缺陷。因此要合理地制定温度制度，折弯处要有辅助电加热，才能避免这些缺陷产生。
球形玻璃、转弯的拱形走廊、玻璃洗手盆等，这种玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平，制作精确的模具，有的需要专业的热弯炉才可完成。对一些特异性玻璃的热弯，比如超大规格、深弧玻璃的热弯，成品率较低。从力学角度分析，玻璃在热弯过程中，力由两侧向中间集中，当力的大小超过玻璃的许用应力时，玻璃板炸裂。因此，在玻璃热弯时，可加一辅助的外力支撑，就可以很好地解决这个问题。
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